负责在运及在建核电机组全生命周期安全评审，涵盖设计验证、运行合规性审查、应急准备评估三大模块，对接国家核安全局（NNSA）监管要求，确保机组符合HAF系列法规、技术规格书（TS）及概率安全目标（PSG）。

• 主导某华龙一号压水堆机组第三次换料大修前的役前检查（PSI）评审，运用ASME BPVC规范第V卷无损检测要求与RiskSpectrum PSA软件，识别出蒸汽发生器传热管减薄评估模型未覆盖应力腐蚀开裂（SCC）场景的缺陷，推动运营单位引入涡流阵列检测（ECA）技术补充监测，将关键敏感设备失效概率（PF）从2.3×10⁻⁵/堆年降至1.1×10⁻⁵/堆年，保障大修后机组安全裕度提升15%。
• 作为核心评审成员参与某新建AP1000非能动堆芯冷却系统（PCS）安全分析报告（SAR）审查，针对非能动余热排出（PRHR）系统热工水力计算边界条件模糊问题，采用RELAP5/MARS代码开展独立验证，提出‘增加小破口失水事故（SBLOCA）叠加主泵全停场景’的补充分析要求，推动设计单位完善模型后，系统可利用率预测值从98.7%修正为99.2%，通过NNSA专项技术答辩。
• 牵头制定《在运核电机组应急演练有效性评估细则》，融合IAEA GSR Part 7应急准备要求与EPAG（应急准备评估指南）工具包，创新性引入‘演练后30天整改闭环率’与‘关键岗位决策时延’双维度指标，近一年评审12次区域级应急演练，推动参演单位平均整改周期从45天压缩至28天，应急响应效率获NNSA通报表扬。
• 处理某重水堆机组燃料包壳破损事件后评审，运用加拿大核安全委员会（CNSC）事件根本原因分析（RCA）方法论，结合燃料性能监测数据与化学分析结果，定位锆合金包壳氢化物析出异常问题，提出‘燃料组件入堆前增加真空退火预处理’的建议，被纳入采购技术规格书，后续批次燃料包壳缺陷检出率下降67%。

聚焦核设施建造阶段质量保证（QA）监督与调试阶段安全功能验证，负责编制评审文件、现场监督检查及问题闭环管理，支撑项目通过NNSA建造许可证（CID）与装料前综合检查（PIC）。

• 负责某高温气冷堆示范工程建造阶段焊接工艺评定（PQR）评审，依据RCC-M规范第IX卷焊接要求，开发‘焊接参数-金相组织-力学性能’三维验证矩阵，发现3家承包商存在预热温度波动超±15℃问题，推动建立数字化焊接监控系统，实现温度实时采集与预警，后续焊接一次合格率从92%提升至98.5%，助力项目提前2个月通过装料前焊接专项检查。
• 主导调试阶段反应堆保护系统（RPS）定期试验评审，采用IEEE Std 498标准设计‘保护动作定值漂移敏感性分析’方法，通过模拟16种工况下的信号扰动，识别出4个通道的定值漂移阈值设置过宽问题，推动厂家优化算法后，保护系统误动率从0.3次/月降至0.05次/月，满足核安全级仪控系统（1E级）可靠性要求。
• 参与编制《核电厂设计变更（DC）安全评审指南》，整合HAF 003、GB/T 50225等技术标准，提出‘变更影响范围分级（Ⅰ-Ⅲ类）+关键技术验证清单’的双轨评审流程，应用于127项设计变更评审，平均评审周期缩短30%，变更引入的新风险点识别率提高40%，被公司列为标准化工具推广。
• 处理某压水堆机组硼回收系统（BRS）调试异常事件，运用故障树分析（FTA）方法追溯至树脂再生塔流量控制逻辑错误，协调设计、调试单位完成程序修订与模拟验证，推动问题在72小时内闭环，避免因系统投运延迟导致的装料计划推迟，直接挽回工期经济损失约800万元。

协助开展核电厂运行安全评估与法规跟踪研究，负责收集分析国内外核安全动态、整理评审支撑材料及参与小型项目现场调研，为高级评审员提供技术决策输入。

• 搭建核电安全法规动态跟踪数据库，覆盖IAEA、WANO、NNSA及欧盟EUR等12类机构的200+份最新文件，开发‘法规条款-企业要求-落实证据’映射模板，每月输出《核安全监管动态简报》，帮助团队提前6个月识别‘核动力厂设计安全规定（HAF 102）修订’趋势，指导3个在审项目调整安全分析边界，避免后期重大返工。
• 参与某二代加改进型机组定期安全审查（PSR）准备，负责收集近10年运行事件数据并进行根因聚类分析，运用帕累托图识别出‘仪控系统人机界面（HMI）误操作’占比达38%，协助编制《HMI优化专项报告》，提出17项界面简化与防误触改进建议，全部被纳入PSR整改项，助力机组顺利通过NNSA PSR现场检查。
• 协助完成福岛核事故后国内核电厂应急防护措施适用性评估，整理美、法、俄等国升级经验，对比分析我国现有应急计划区（EPZ）划分标准，提出‘对高人口密度厂址增加气象敏感性分析’的补充建议，相关成果被纳入《核电厂应急准备优化技术导则》征求意见稿。
• 参与田湾核电站5号机组穹顶吊装前安全检查，运用吊装作业风险矩阵（LS矩阵）评估12项高风险作业，发现吊具载荷分配计算书未考虑风载动态变化问题，推动重新核算并增加实时风速监测装置，确保吊装过程风险可控，该案例被公司列为新人培训典型经验。

某千万吨级钢铁企业碳配额精准预测与交易策略优化项目

• 项目背景：钢铁行业作为全国碳市场首批纳入行业，企业面临碳配额缺口预测不准、交易策略滞后导致的额外履约成本高企问题。核心目标是为该企业搭建碳配额动态预测模型，制定适配市场波动的交易策略，实现履约成本最小化。我在项目中担任负责人，统筹数据治理、模型构建与策略落地全流程。
• 关键难题：钢铁企业生产工艺复杂（涵盖烧结、炼铁、炼钢等6大环节），碳排数据分散在MES、ERP等5个异构系统，存在数据孤岛；同时碳价受政策、能源价格影响波动剧烈，传统静态模型无法应对动态变化。我采用LSTM神经网络结合蒙特卡洛模拟的方法，解决多变量动态预测问题；通过对接企业DCS系统获取实时生产数据，打通数据链路。
• 核心行动：1. 牵头梳理企业12个生产车间的320个碳排相关指标，清洗标注历史碳排数据85万条，构建“生产-能耗-碳排”关联数据库；2. 主导开发“碳配额动态预测模型V1.0”，迭代3次引入电价、钢材期货价格等外部变量，提升模型对市场波动的响应能力；3. 结合企业生产计划与碳市场价格走势，设计“阶梯式配额储备+择时交易”策略，平衡履约安全与成本优化。
• 项目成果：模型预测准确率从初始的75%提升至92%，帮助企业提前3个月识别15万吨配额缺口并完成低成本采购，较市场均价节省成本1200万元；形成的《钢铁行业碳配额动态管理方法论》被公司列为重点行业标准方案，后续应用于3家同类企业，带动碳咨询业务收入增长25%。

光伏电站EPC项目全周期ESG合规性审核体系构建项目

• 项目背景：公司承接的光伏EPC项目数量年增40%，但部分项目因ESG合规问题（如生态破坏、劳工权益）面临监管处罚与品牌声誉风险。核心目标是建立覆盖设计、施工、运营全阶段的ESG审核体系，将合规风险前置。我在项目中担任ESG咨询组组长，负责体系设计与试点落地。
• 关键难题：现有ESG标准（如ISO 14001、SA8000）缺乏光伏行业针对性指标，且传统审核依赖人工台账，效率低、易遗漏。我通过德尔菲法调研10家头部光伏企业与行业协会，提炼出“环境影响、社会责任、治理结构”3大维度28个核心指标（如组件回收利用率≥95%、施工扬尘控制率100%）；同时整合无人机巡检、IoT传感器等技术，实现现场数据实时采集。
• 核心行动：1. 主导编制《光伏EPC项目ESG审核手册》，明确各阶段审核要点（如设计阶段评估选址对栖息地的影响、施工阶段监控劳工工作时间）；2. 开发自研“ESG审核APP”，集成指标库、现场拍照取证、数据自动分析功能，替代传统纸质台账；3. 在公司5个在建光伏电站试点，推动审核从“事后整改”转向“事前预警”。
• 项目成果：体系落地后，试点项目ESG违规事件发生率从18%降至6%，单项目审核时间从21天缩短至12天，效率提升43%；该体系被中国光伏行业协会采纳为《光伏EPC项目ESG管理参考指南》，助力公司获得“年度最佳ESG咨询服务商”称号，推动ESG咨询业务签约量增长30%。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。