主导核电机组调试、运行及老化阶段的安全合规性评审，联动国家核安全局、核电集团及设备供应商解决技术争议，输出整改方案并跟踪闭环，确保机组符合HAF系列法规、WANO准则及行业导则要求

• 主导秦山二期扩建工程某AP1000非能动压水堆机组首次换料大修前安全评审，运用概率安全分析（PSA）Model 3.2量化堆芯损坏频率（CDF），识别出应急柴油发电机启动逻辑中“低压母线电压阈值设置过高”的缺陷——原设计10.5kV触发启动，实际电网波动时易延迟；推动企业将阈值下调至9.8kV并优化励磁系统参数，最终CDF从1.2×10⁻⁶降至8.5×10⁻⁷，满足监管“单一故障准则”要求，大修后机组实现“零延迟启动”目标
• 牵头处理中广核某华龙一号机组蒸汽发生器传热管磨损超标问题，采用失效模式与影响分析（FMEA）拆解根因：二回路凝结水精处理混床树脂捕捉器破损导致杂质进入，加剧管壁磨损；协调企业将树脂捕捉器检查周期从180天缩短至90天，并优化反冲洗压力至0.6MPa（原0.5MPa），使传热管磨损率从1.8μm/堆年降至0.7μm/堆年，全年避免2次非计划停堆风险
• 参与编制《核电厂设备老化管理评审指南》，结合ASME BPVC Section XI“老化管理”要求与田湾核电站5号机组主管道焊缝超声检测数据，新增“奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀深度超过0.1mm需提前纳入更换计划”的条款；该指南被江苏核电、福建宁德核电等3家企业采纳，应用于20台机组的老化评估，降低因焊缝缺陷导致的泄漏概率约35%
• 对接国家核安全局评审中心，解决某海阳核电机组严重事故缓解系统（SAMG）有效性不足问题：通过桌面推演发现应急硼酸注入系统电动阀响应时间达120秒，超出监管“≤60秒”要求；推动企业将电动阀更换为气动阀并优化气路管道直径，响应时间缩短至42秒，同时补充编制《SAMG系统定期验证规程》，最终通过监管机构的“附加安全审评”，机组得以恢复满功率运行

负责华龙一号机组运行阶段的安全状态监控、预防性维修策划及监管检查迎检，运用人因工程与概率论方法降低操作失误，保障机组符合运行技术规格书（OTS）要求

• 主导机组主控室人因可靠性提升项目，采用THERP（技术人员人因可靠性分析）方法识别出“应急工况下报警窗信息过载导致操作员决策延迟”的风险——原12个报警灯同时闪烁易分散注意力；优化报警优先级逻辑，将关键报警（如反应堆冷却剂系统压力低）设置为“声光联动+独占屏幕显示”，并通过模拟机训练验证，使操作员响应时间从45秒缩短至32秒，全年人为误操作次数从7起降至1起
• 策划蒸汽发生器水位异常工况应急演练，结合概率论与数理统计设计12种极端场景（如给水流量骤降50%、水位测量通道故障），推动企业修订《SG水位控制规程》，增加“双通道水位偏差超过10%时自动切换至手动调节”的条款；全年未发生因水位异常导致的负荷波动或停堆事件，机组可用率提升至92.3%（行业平均89.5%）
• 处理反应堆冷却剂系统（RCS）硼浓度异常事件：通过物料平衡计算发现补水箱补水阀泄漏（每小时漏入0.5L纯水），导致硼浓度从1200ppm降至1150ppm（低于运行限值1180ppm）；立即隔离故障阀门并更换为双密封截止阀，避免了反应堆紧急停堆，事后牵头编写《RCS化学参数异常快速定位手册》，缩短类似故障处理时间约50%
• 推动核安全文化建设，制定《运行人员安全行为积分制考核办法》，结合行为安全管理（BSM）理论，每月开展“安全观察卡”填写与沟通会；全年收集有效观察卡216张，整改违规操作（如未按规程核对阀门编号）134项，机组年度安全指标达到WANO“卓越”级别（全球前10%）

负责核级主管道、泵阀等关键设备的制造质量控制，依据ASME、RCC-M等标准开展无损检测与性能试验，确保设备符合核安全要求，为机组长期安全运行奠定基础

• 主导核级主管道弯头的无损检测（NDT）质量控制，采用射线检测（RT）与超声检测（UT）联合判定标准：针对P91钢弯头的未熔合缺陷，将UT灵敏度从Φ2mm提升至Φ1.5mm，发现3批次共12件弯头存在超标缺陷，要求制造商采用窄间隙自动焊返工；最终弯头合格率从92%提升至98%，保障了主管道焊接接头的一次合格率
• 参与制定《核级离心泵密封组件检验规程》，结合失效分析（FA）结果——某批次密封端面因热处理温度不均导致硬度梯度不合格（从55HRC骤降至40HRC）；新增“密封面硬度梯度每50μm检测1次”的要求，采用显微硬度计进行逐点测量；该规程实施后，密封泄漏率从0.03mL/h降至0.005mL/h，避免了因密封失效导致的泵停机事故
• 负责核级电缆的绝缘性能验证，依据IEEE 383“核级电缆防火标准”，对110kV交联聚乙烯电缆进行直流耐压试验（试验电压44kV，持续时间15分钟）与局部放电检测（放电量≤10pC）；筛选出15盘绝缘层厚度不足的电缆（原设计1.5mm，实际1.2mm），防止了因电缆老化引发的电气短路故障
• 配合福清核电厂5号机组反应堆压力容器封头验收，采用三坐标测量机（CMM）对封头几何尺寸进行全尺寸检测，重点验证椭圆度（≤0.5mm）、局部凹坑深度（≤0.1mm）；发现2处凹坑深度达0.12mm，要求制造商采用等离子堆焊修复并重新探伤，最终封头尺寸符合RCC-M M1100“锻件加工要求”，顺利通过业主接收检验

某千万吨级钢铁企业碳配额精准预测与交易策略优化项目

• 项目背景：钢铁行业作为全国碳市场首批纳入行业，企业面临碳配额缺口预测不准、交易策略滞后导致的额外履约成本高企问题。核心目标是为该企业搭建碳配额动态预测模型，制定适配市场波动的交易策略，实现履约成本最小化。我在项目中担任负责人，统筹数据治理、模型构建与策略落地全流程。
• 关键难题：钢铁企业生产工艺复杂（涵盖烧结、炼铁、炼钢等6大环节），碳排数据分散在MES、ERP等5个异构系统，存在数据孤岛；同时碳价受政策、能源价格影响波动剧烈，传统静态模型无法应对动态变化。我采用LSTM神经网络结合蒙特卡洛模拟的方法，解决多变量动态预测问题；通过对接企业DCS系统获取实时生产数据，打通数据链路。
• 核心行动：1. 牵头梳理企业12个生产车间的320个碳排相关指标，清洗标注历史碳排数据85万条，构建“生产-能耗-碳排”关联数据库；2. 主导开发“碳配额动态预测模型V1.0”，迭代3次引入电价、钢材期货价格等外部变量，提升模型对市场波动的响应能力；3. 结合企业生产计划与碳市场价格走势，设计“阶梯式配额储备+择时交易”策略，平衡履约安全与成本优化。
• 项目成果：模型预测准确率从初始的75%提升至92%，帮助企业提前3个月识别15万吨配额缺口并完成低成本采购，较市场均价节省成本1200万元；形成的《钢铁行业碳配额动态管理方法论》被公司列为重点行业标准方案，后续应用于3家同类企业，带动碳咨询业务收入增长25%。

光伏电站EPC项目全周期ESG合规性审核体系构建项目

• 项目背景：公司承接的光伏EPC项目数量年增40%，但部分项目因ESG合规问题（如生态破坏、劳工权益）面临监管处罚与品牌声誉风险。核心目标是建立覆盖设计、施工、运营全阶段的ESG审核体系，将合规风险前置。我在项目中担任ESG咨询组组长，负责体系设计与试点落地。
• 关键难题：现有ESG标准（如ISO 14001、SA8000）缺乏光伏行业针对性指标，且传统审核依赖人工台账，效率低、易遗漏。我通过德尔菲法调研10家头部光伏企业与行业协会，提炼出“环境影响、社会责任、治理结构”3大维度28个核心指标（如组件回收利用率≥95%、施工扬尘控制率100%）；同时整合无人机巡检、IoT传感器等技术，实现现场数据实时采集。
• 核心行动：1. 主导编制《光伏EPC项目ESG审核手册》，明确各阶段审核要点（如设计阶段评估选址对栖息地的影响、施工阶段监控劳工工作时间）；2. 开发自研“ESG审核APP”，集成指标库、现场拍照取证、数据自动分析功能，替代传统纸质台账；3. 在公司5个在建光伏电站试点，推动审核从“事后整改”转向“事前预警”。
• 项目成果：体系落地后，试点项目ESG违规事件发生率从18%降至6%，单项目审核时间从21天缩短至12天，效率提升43%；该体系被中国光伏行业协会采纳为《光伏EPC项目ESG管理参考指南》，助力公司获得“年度最佳ESG咨询服务商”称号，推动ESG咨询业务签约量增长30%。

支教时发现乡村小学因缺乏实验器材，科学课多停留在课本讲解。返校后联合实验室开发出百元级科学实验背包，内含20个基础实验器材。为确保可持续运营，设计配套视频课程与城乡结对系统，并培训132名大学生担任远程助教。项目覆盖9省47所学校后，学生科学兴趣评分提升35%。这段经历教会我用产品思维解决社会问题，当看到孩子们用自制望远镜发现土星光环时，我理解了教育的真谛是点燃可能性。