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陆明哲
责任心不是口号,而是渗透在每个工作细节中的行动准则。
28岁
3年工作经验
13800138000
DB@zjengine.com
求职意向
核电安全评审员
宁波
薪资面谈
一周内到岗
工作经历
2023.03 - 2025.02
小楷核安全技术服务有限公司
核电安全评审员

主导核电机组调试、运行及老化阶段的安全合规性评审,联动国家核安全局、核电集团及设备供应商解决技术争议,输出整改方案并跟踪闭环,确保机组符合HAF系列法规、WANO准则及行业导则要求

  • 主导秦山二期扩建工程某AP1000非能动压水堆机组首次换料大修前安全评审,运用概率安全分析(PSA)Model 3.2量化堆芯损坏频率(CDF),识别出应急柴油发电机启动逻辑中“低压母线电压阈值设置过高”的缺陷——原设计10.5kV触发启动,实际电网波动时易延迟;推动企业将阈值下调至9.8kV并优化励磁系统参数,最终CDF从1.2×10⁻⁶降至8.5×10⁻⁷,满足监管“单一故障准则”要求,大修后机组实现“零延迟启动”目标
  • 牵头处理中广核某华龙一号机组蒸汽发生器传热管磨损超标问题,采用失效模式与影响分析(FMEA)拆解根因:二回路凝结水精处理混床树脂捕捉器破损导致杂质进入,加剧管壁磨损;协调企业将树脂捕捉器检查周期从180天缩短至90天,并优化反冲洗压力至0.6MPa(原0.5MPa),使传热管磨损率从1.8μm/堆年降至0.7μm/堆年,全年避免2次非计划停堆风险
  • 参与编制《核电厂设备老化管理评审指南》,结合ASME BPVC Section XI“老化管理”要求与田湾核电站5号机组主管道焊缝超声检测数据,新增“奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀深度超过0.1mm需提前纳入更换计划”的条款;该指南被江苏核电、福建宁德核电等3家企业采纳,应用于20台机组的老化评估,降低因焊缝缺陷导致的泄漏概率约35%
  • 对接国家核安全局评审中心,解决某海阳核电机组严重事故缓解系统(SAMG)有效性不足问题:通过桌面推演发现应急硼酸注入系统电动阀响应时间达120秒,超出监管“≤60秒”要求;推动企业将电动阀更换为气动阀并优化气路管道直径,响应时间缩短至42秒,同时补充编制《SAMG系统定期验证规程》,最终通过监管机构的“附加安全审评”,机组得以恢复满功率运行
2020.04 - 2023.02
小楷核电厂运行有限公司
核安全工程师

负责华龙一号机组运行阶段的安全状态监控、预防性维修策划及监管检查迎检,运用人因工程与概率论方法降低操作失误,保障机组符合运行技术规格书(OTS)要求

  • 主导机组主控室人因可靠性提升项目,采用THERP(技术人员人因可靠性分析)方法识别出“应急工况下报警窗信息过载导致操作员决策延迟”的风险——原12个报警灯同时闪烁易分散注意力;优化报警优先级逻辑,将关键报警(如反应堆冷却剂系统压力低)设置为“声光联动+独占屏幕显示”,并通过模拟机训练验证,使操作员响应时间从45秒缩短至32秒,全年人为误操作次数从7起降至1起
  • 策划蒸汽发生器水位异常工况应急演练,结合概率论与数理统计设计12种极端场景(如给水流量骤降50%、水位测量通道故障),推动企业修订《SG水位控制规程》,增加“双通道水位偏差超过10%时自动切换至手动调节”的条款;全年未发生因水位异常导致的负荷波动或停堆事件,机组可用率提升至92.3%(行业平均89.5%)
  • 处理反应堆冷却剂系统(RCS)硼浓度异常事件:通过物料平衡计算发现补水箱补水阀泄漏(每小时漏入0.5L纯水),导致硼浓度从1200ppm降至1150ppm(低于运行限值1180ppm);立即隔离故障阀门并更换为双密封截止阀,避免了反应堆紧急停堆,事后牵头编写《RCS化学参数异常快速定位手册》,缩短类似故障处理时间约50%
  • 推动核安全文化建设,制定《运行人员安全行为积分制考核办法》,结合行为安全管理(BSM)理论,每月开展“安全观察卡”填写与沟通会;全年收集有效观察卡216张,整改违规操作(如未按规程核对阀门编号)134项,机组年度安全指标达到WANO“卓越”级别(全球前10%)
2017.07 - 2020.03
小楷核电设备制造有限公司
核级设备质量控制工程师

负责核级主管道、泵阀等关键设备的制造质量控制,依据ASME、RCC-M等标准开展无损检测与性能试验,确保设备符合核安全要求,为机组长期安全运行奠定基础

  • 主导核级主管道弯头的无损检测(NDT)质量控制,采用射线检测(RT)与超声检测(UT)联合判定标准:针对P91钢弯头的未熔合缺陷,将UT灵敏度从Φ2mm提升至Φ1.5mm,发现3批次共12件弯头存在超标缺陷,要求制造商采用窄间隙自动焊返工;最终弯头合格率从92%提升至98%,保障了主管道焊接接头的一次合格率
  • 参与制定《核级离心泵密封组件检验规程》,结合失效分析(FA)结果——某批次密封端面因热处理温度不均导致硬度梯度不合格(从55HRC骤降至40HRC);新增“密封面硬度梯度每50μm检测1次”的要求,采用显微硬度计进行逐点测量;该规程实施后,密封泄漏率从0.03mL/h降至0.005mL/h,避免了因密封失效导致的泵停机事故
  • 负责核级电缆的绝缘性能验证,依据IEEE 383“核级电缆防火标准”,对110kV交联聚乙烯电缆进行直流耐压试验(试验电压44kV,持续时间15分钟)与局部放电检测(放电量≤10pC);筛选出15盘绝缘层厚度不足的电缆(原设计1.5mm,实际1.2mm),防止了因电缆老化引发的电气短路故障
  • 配合福清核电厂5号机组反应堆压力容器封头验收,采用三坐标测量机(CMM)对封头几何尺寸进行全尺寸检测,重点验证椭圆度(≤0.5mm)、局部凹坑深度(≤0.1mm);发现2处凹坑深度达0.12mm,要求制造商采用等离子堆焊修复并重新探伤,最终封头尺寸符合RCC-M M1100“锻件加工要求”,顺利通过业主接收检验
技能特长
沟通能力
执行能力
热情坦诚
文案能力
兴趣爱好
摄影
看书
阅读
跑步
奖项荣誉
  • 核安全评审人员资格证
  • 注册核安全工程师
  • 2022年度公司安全评审先进个人
  • 2023年核行业安全评审技能竞赛二等奖
自我评价
  • 核电安全评审的底层逻辑践行者,深耕法规标准与风险识别体系,习惯从设计源头穿透安全边界,用系统性思维锚定评审关键点。
  • 政策敏感度与务实主义兼具,能快速转化监管要求为企业可落地安全改进,更关注风险闭环实效而非“纸面合规”。
  • 跨专业协同的“翻译者”,擅长将复杂技术问题转为决策层易懂的安全语言,推动研发、运营、监管三方共识。
  • 本质安全信徒,持续追踪核技术迭代与风险演化,把对安全的敬畏融入每一次评审的严谨把关。
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