主导核电机组调试、运行及老化阶段的安全合规性评审,联动国家核安全局、核电集团及设备供应商解决技术争议,输出整改方案并跟踪闭环,确保机组符合HAF系列法规、WANO准则及行业导则要求
- 主导秦山二期扩建工程某AP1000非能动压水堆机组首次换料大修前安全评审,运用概率安全分析(PSA)Model 3.2量化堆芯损坏频率(CDF),识别出应急柴油发电机启动逻辑中“低压母线电压阈值设置过高”的缺陷——原设计10.5kV触发启动,实际电网波动时易延迟;推动企业将阈值下调至9.8kV并优化励磁系统参数,最终CDF从1.2×10⁻⁶降至8.5×10⁻⁷,满足监管“单一故障准则”要求,大修后机组实现“零延迟启动”目标
- 牵头处理中广核某华龙一号机组蒸汽发生器传热管磨损超标问题,采用失效模式与影响分析(FMEA)拆解根因:二回路凝结水精处理混床树脂捕捉器破损导致杂质进入,加剧管壁磨损;协调企业将树脂捕捉器检查周期从180天缩短至90天,并优化反冲洗压力至0.6MPa(原0.5MPa),使传热管磨损率从1.8μm/堆年降至0.7μm/堆年,全年避免2次非计划停堆风险
- 参与编制《核电厂设备老化管理评审指南》,结合ASME BPVC Section XI“老化管理”要求与田湾核电站5号机组主管道焊缝超声检测数据,新增“奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀深度超过0.1mm需提前纳入更换计划”的条款;该指南被江苏核电、福建宁德核电等3家企业采纳,应用于20台机组的老化评估,降低因焊缝缺陷导致的泄漏概率约35%
- 对接国家核安全局评审中心,解决某海阳核电机组严重事故缓解系统(SAMG)有效性不足问题:通过桌面推演发现应急硼酸注入系统电动阀响应时间达120秒,超出监管“≤60秒”要求;推动企业将电动阀更换为气动阀并优化气路管道直径,响应时间缩短至42秒,同时补充编制《SAMG系统定期验证规程》,最终通过监管机构的“附加安全审评”,机组得以恢复满功率运行