统筹公司工业废水处理设备（含MBR膜生物反应器、电催化氧化装置）及VOCs治理设备（RTO/RCO焚烧炉）的全周期销售管理，覆盖长三角地区化工、印染、制药三大高污染行业，负责客户分层运营、大客户攻坚、销售团队赋能及区域市场份额突破。

• 主导长三角核心区域市场战略落地，通过客户痛点诊断模型（基于排放指标、运维成本、政策合规三维度）筛选高价值目标客户，针对某头部印染企业年废水处理成本超800万元的痛点，定制‘MBR膜系统+余热回收’集成方案，联动技术部完成小试验证（COD去除率稳定在98%以上），推动签约金额2300万元，成为区域标杆案例，带动同行业6家客户跟进，年度新增订单额同比提升45%。
• 搭建‘行业+技术’双轨销售团队培养体系，设计‘客户场景模拟+技术方案答辩’实战培训模块，针对RTO设备销售中客户关注的‘投资回收期’问题，编制《VOCs治理EMC模式收益测算手册》（含能耗、运维、政府补贴多维度模型），团队人均单产从120万元/年提升至210万元/年，核心成员留存率保持在85%以上。
• 应对某化工园区客户对进口设备的品牌依赖，牵头联合第三方检测机构出具‘国产RTO设备10000小时运行稳定性报告’（热效率≥95%，排放浓度≤50mg/m³），同步设计‘3年免费维保+性能对赌’条款，成功替换客户原有进口设备，单项目金额1800万元，打破该园区进口设备垄断格局。
• 优化销售漏斗管理工具，引入CRM系统与能源管理平台数据打通，实时追踪客户设备运行参数（如膜通量、燃烧温度）与付费意愿关联度，精准识别高转化潜客，线索转化率从18%提升至29%，年度销售额突破1.6亿元，较上任初期增长100%。

负责华北地区（京津冀及周边）制药、喷涂企业VOCs治理设备销售，聚焦RTO焚烧炉、活性炭吸附-脱附装置产品线，需完成年度5000万元销售目标并提升客户复购率。

• 针对区域内中小喷涂企业‘设备投资高、担心政策变动’的核心顾虑，创新采用‘设备租赁+效果分成’模式（按实际减排量与客户共享收益），联合环保咨询机构为客户提供‘治理方案-补贴申请-验收达标’一站式服务，6个月内签约12家客户，累计回款1800万元，该模式被总部列为区域标准销售工具包。
• 攻克某央企下属制药厂RTO设备采购决策链长（涉及环保部、设备部、财务部）的难点，梳理‘技术参数-成本节约-合规风险’三维沟通话术，组织跨部门技术交流会3次，提供同类型药企运行数据对比（年运维成本降低35%），最终击败2家竞品，中标800万元RTO设备采购项目，后续追加活性炭再生系统订单450万元。
• 建立‘老客户转介激励机制’，针对已交付设备的活性炭吸附装置客户，设计‘推荐新客户返现+免费运维月’权益，推动老客户转介占比从15%提升至30%，年度复购率从22%提高至38%，超额完成年度销售目标112%。
• 主导编写《华北地区VOCs治理设备选型指南》（涵盖涂料、油墨、胶黏剂3个子行业），整合当地环保政策（如DB13/2376-2016）、典型工况数据及设备适配表，成为销售团队谈单必备工具，缩短客户决策周期20%以上。

负责省内机械加工、食品加工类中小企业废水处理设备（气浮机、一体化生化池）销售，聚焦年产值5000万-2亿元的中型客户，需完成年度1200万元销售任务并建立区域客户信任基础。

• 针对中小企业‘重价格轻效果’的决策特点，设计‘7天设备试用期+出水达标再付款’模式，联合第三方检测机构提供免费水质检测（pH、悬浮物、氨氮等6项指标），通过‘数据可视化报告’直观展示设备处理效果，3个月内签约8家客户，其中5家后续复购升级设备（如增加MBR膜组件），首年客户留存率达65%。
• 梳理省内工业园区污水管网接入政策，针对某五金加工园客户‘自行处理废水成本高但担心接管指标不达标’的矛盾，提供‘设备预处理+园区集中处理’组合方案（设备投资减少40%，园区接管费降低25%），成功拿下园区内11家企业订单，单项目平均金额85万元，年度区域市场占有率从8%提升至15%。
• 搭建‘客户需求分级响应机制’，将客户按规模（年废水排放量）、紧急程度（环保督查节点）分类，配置差异化跟进策略（如重点客户每周现场巡检，普通客户月度线上沟通），投诉率从12%降至3%，客户满意度评分从4.1分（满分5分）提升至4.7分。
• 参与公司首款小型一体化污水处理设备研发测试，基于一线客户需求反馈（如占地小、噪音低、操作简单），提出‘模块化设计+PLC智能控制’改进建议，设备上市后成为省内中小企业爆款产品，个人因需求洞察贡献获公司年度‘金点子奖’。

某头部新能源企业10GWh磷酸铁锂储能电站全生命周期咨询项目

• 项目背景源于双碳目标下，客户作为国内TOP3新能源企业，计划投建10GWh磷酸铁锂储能电站，但面临“设计成本虚高、运营期故障预测不准、全流程合规风险难控”三大痛点，需第三方机构提供“从规划设计到退役回收”的全生命周期咨询方案。我的核心职责是主导项目整体推进，衔接客户需求与内部技术团队，确保方案落地性与经济性。
• 关键难题有二：一是多源异构数据整合——设计阶段的BIM模型、建设阶段的设备参数、运营阶段的实时监测数据分散在不同系统，无法形成闭环分析；二是运营风险量化缺失——行业内缺乏针对储能电池热失控、容量衰减的精准预测模型，客户难以评估长期运营成本。
• 针对数据问题，我牵头搭建“储能全生命周期数据中台”，用Python编写ETL脚本打通设计（EPLAN）、建设（ERP）、运营（SCADA）三类系统，整合12类核心数据；针对风险模型，我基于IEC 62933-5-2标准，结合机器学习算法（XGBoost），融合电池内阻、温度曲线、充放电次数等18项特征，开发“储能电池健康度（SOH）预测模型”，准确率达92%以上。
• 项目成果显著：为客户优化设计阶段设备选型，将初始投资降低1500万元（降幅8%）；运营期通过模型提前30天预警电池故障，减少非计划停机损失约200万元/年；全生命周期成本（LCOE）从0.52元/Wh降至0.43元/Wh（降幅17.3%）。最终客户项目入选“省级新型储能示范工程”，我个人也被评为项目“突出贡献者”。

长三角某国家级工业园区“双碳”转型路径咨询服务项目

• 项目背景是园区作为“国家新型工业化产业示范基地”，面临“能耗双控考核趋严、碳达峰目标倒逼”的压力，需制定“产业-能源-技术”协同的低碳转型方案。我的角色是项目负责人，统筹园区管委会、12家重点企业（涵盖化工、电子、装备制造）及外部专家的资源，推动方案从“诊断”到“落地”。
• 核心挑战在于：一是产业用能特性复杂——园区企业能耗以电、蒸汽为主，但化工企业的工艺碳排放占比达40%，传统核算方法无法精准识别“隐含碳”；二是政策衔接不畅——客户对“碳普惠”“绿证交易”等新型政策工具的应用场景不清晰，担心转型成本超支。
• 为解决这些问题，我首先采用“GIS空间分析+MRV（监测、报告、核查）体系”，对园区30+企业的用能数据进行空间化标注，识别出“高能耗低产出”的3家企业作为重点改造对象；其次，我构建“产业-能源-碳”耦合模型，结合化工企业的工艺流程，将“工艺碳排放”纳入核算框架；最后，针对政策工具，我梳理出“绿电替代+蒸汽余热梯级利用+碳普惠抵消”的组合路径，测算不同场景下的投资回报期。
• 项目成果：帮助园区制定“2025年碳强度下降20%、2030年达峰”的目标，推动3家化工企业实施“蒸汽余热发电”改造（年节电1200万kWh）、引入2个分布式光伏项目（装机容量15MW）；园区碳管理平台上线后，碳核算效率提升40%，并通过碳普惠交易获得收益约180万元。最终园区被评为“江苏省低碳工业园区试点”，客户向我司支付咨询费320万元（超预期20%）。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。