负责公司工业VOCs治理设备（RCO催化燃烧装置、活性炭吸附-脱附系统）及工业废水零排放系统（MBR膜工艺、MVR蒸发结晶）的全生命周期销售管理，涵盖大客户战略攻坚、区域渠道生态搭建、销售团队顾问化转型及跨部门协同落地复杂项目

• 主导制定工业VOCs治理设备‘分层分级+场景化’销售策略，基于客户行业属性（涂装/印刷/化工）及产能规模拆解出‘小微企业标准化套餐’（含活性炭吸附箱+光氧催化设备，适配年产值≤1亿企业）、‘中大型企业定制化解决方案’（含RCO催化燃烧装置+远程监控系统，适配年产值≥5亿企业）两类产品包；运用SWOT模型对比竞品低温等离子设备的‘高能耗、易产生臭氧’短板，突出我司RCO装置‘低能耗（较竞品低18%）、高去除率（≥98%）’优势，推动销售团队针对性话术训练；策略落地6个月内，区域内VOCs设备签约额同比增长42%，定制化方案占比达35%，成为公司核心利润来源
• 牵头攻克某头部汽车零部件制造企业（年产值55亿、年VOCs排放量80吨）的治理项目，面对客户‘改造停机时间≤72小时’‘设备运行稳定性需满足ISO14001认证’两大刚性要求，联合法务部梳理《施工合规性清单》，协调技术中心设计‘分模块错峰施工’方案——先替换催化燃烧核心模块（耗时24小时），再升级预处理系统（耗时48小时）；同步邀请第三方检测机构出具《施工期间VOCs临时管控方案》，消除客户对合规风险的担忧；最终项目中标金额1200万元，成为公司‘大型制造业客户标杆案例’，带动后续3家同行业客户签约，合计金额2100万元
• 搭建‘区域代理+行业合作伙伴’双轨渠道体系，针对长三角中小制造企业集中的特点，筛选12家具备工业设备运维经验的代理商，制定‘阶梯返点（年销售额≥500万返8%，≥1000万返12%）+技术赋能’政策——每月为代理商提供2次产品技术培训（含设备选型、常见故障排查）及1次现场陪访，协助其解决客户‘运维成本高’的疑问；合作6个月内，代理商渠道销售额占比从8%提升至27%，其中江苏某代理商单季度签约额突破300万元，成为区域TOP3渠道
• 推动销售团队从‘关系型销售’向‘顾问型销售’转型，引入‘客户决策链地图’工具，要求团队梳理每个客户的‘使用者（车间主任，关注操作便捷性）、影响者（EHS经理，关注运行稳定性）、决策者（生产副总，关注ROI）’核心需求——针对EHS经理，重点展示我司设备‘远程监控系统（实时预警故障，减少 downtime 30%）’；针对生产副总，提供‘3年运维成本对比表’（我司设备较竞品低25%）；团队人均销售额从2021年的180万元提升至2023年的290万元，业绩达标率从75%升至92%

负责工业废水零排放设备（MBR膜生物反应器、MVR蒸发结晶系统）的区域销售及客户关系维护，聚焦化工、制药行业客户，推动技术方案与销售转化深度结合

• 主导某化工园区10家中小化工企业的‘废水零排放项目集群’开发，针对园区‘统一规划、分步实施’的需求，联合物研院优化‘预处理（混凝沉淀）+膜浓缩（UF+NF）+蒸发结晶’标准化工艺包，降低客户单厂前期投入成本约15%；通过园区管委会组织的‘技术交流会’触达8家目标客户，其中6家签订意向协议，最终落地4个项目，合计金额850万元，成为园区‘环保配套示范项目’
• 解决某制药企业（主打头孢类抗生素原料药）对‘废水COD去除率’的质疑，邀请客户参观我司已交付的某原料药厂项目，现场展示‘MBR膜生物反应器+活性炭吸附’组合工艺的处理效果——出水COD≤50mg/L（优于国家《发酵类制药工业水污染物排放标准》GB21903-2008的100mg/L要求）；同时提供‘第三方检测报告’（由某省环境监测中心出具）及‘1年运维数据回溯’（COD去除率稳定在99%以上），消除客户顾虑；项目中标金额600万元，成为公司‘制药行业废水零排放’标杆案例，后续带动2家同类型客户签约
• 推动‘老客户复购’策略落地，针对已交付废水零排放系统的客户，定期回访收集‘膜组件清洗频率高’‘蒸发结晶能耗大’等问题，联合物研院推出‘膜组件延寿服务’（通过在线清洗技术延长使用寿命30%）及‘MVR蒸发结晶系统节能改造方案’（能耗降低20%）；2020年复购销售额达420万元，占总销售额的35%，客户满意度从8.2分（满分10分）提升至9.1分

负责区域内小型工业废气处理设备（活性炭吸附箱、光氧催化设备）的销售及客户服务，聚焦机械加工、食品加工行业，积累基础客户资源与销售经验

• 通过‘扫园+行业协会合作’方式覆盖区域内12个工业园区及3家机械加工行业协会，拜访企业300余家，针对‘喷漆房废气异味’‘车床加工油烟’问题，推荐我司‘活性炭吸附箱+光氧催化设备’组合，累计签约45家客户，销售额达320万元，其中复购客户占比22%（主要因设备维护成本低、响应及时）
• 处理客户投诉‘设备噪音过大’问题，联合法务部及技术中心排查原因——系风机安装不规范导致共振，协调技术团队重新调试风机底座（增加减震垫），并提供‘隔音罩’免费加装服务；最终客户满意度从3星（满分5星）提升至5星，该案例被纳入公司‘客户服务标准流程’，后续同类问题解决效率提升50%
• 协助搭建‘客户需求数据库’，梳理100余家客户的‘废气类型（苯系物/非甲烷总烃）、处理风量（5000-20000m³/h）、预算范围（10-50万）’等信息，为后续产品优化提供数据支撑；数据库上线后，销售线索转化率从12%提升至18%

某大型钢铁集团全流程能效提升与碳减排系统性咨询项目

• 项目背景为钢铁行业面临“双碳”目标下的能耗双控与成本压力，客户作为年产1200万吨钢的龙头钢企，核心目标是降低吨钢综合能耗至520kgce/t以下，并完成年度碳配额盈余10%的要求。我的总体职责是主导全流程能效诊断、碳足迹核算及定制化减排方案设计，对接生产、设备、能源管理三大部门，统筹12个子项目的技术落地。
• 关键难题有两点：一是钢铁流程长、工序耦合强，传统单工序能效评估无法反映系统优化空间；二是烧结环冷机余热回收效率仅58%，过往改造因风量分配不均导致设备故障率高。技术上，我引入“全生命周期能耗分析（LCA）+生产数字孪生”模型，整合客户ERP、MES及能源管控系统数据，构建动态能效评估体系；针对烧结环冷机，采用CFD流体仿真模拟优化篦板风量分布，设计“双压余热锅炉+ORC有机朗肯循环”梯级利用方案。
• 核心行动包括：1）牵头完成18个主要工序的能效对标，识别出高炉煤气放散率超标（8.7%）、转炉煤气回收不稳定（波动±15%）等7个关键痛点；2）针对烧结环冷机，联合设备供应商调整篦板材质与间距，通过仿真验证将风量偏差控制在±5%以内；3）推动建立“能源管控中心-车间-班组”三级能效考核机制，将吨钢煤耗纳入KPI。
• 项目成果：吨钢综合能耗降至512kgce/t，超目标1.5%；年节约标煤5.6万吨，减少CO2排放14.5万吨；烧结环冷机余热发电效率提升至78%，年新增发电收益1200万元；客户成功获评工信部“绿色工厂”及钢铁行业“能效领跑者”，本项目成为公司在流程型工业能效咨询的标杆案例，我个人主导的方法论被纳入公司钢铁行业咨询标准工具包。

长三角某化工园区循环经济产业链构建与低碳转型咨询服务

• 项目背景为园区作为省级化工园，面临固废综合利用率低（45%）、企业间物料循环断裂等问题，目标是创建“国家循环化改造示范园区”。我的初始职责是负责园区物质流梳理、企业需求对接及产业链补链方案设计，后期逐步承担整体方案统筹与政策申报支持。
• 关键难题：一是园区企业涉及PTA、聚酯、农药等8个细分行业，物料流数据分散且标准不统一；二是部分企业固废（如PTA醋酸废液）因属性界定模糊，无法跨企业资源化利用。技术上，我采用“物质流分析（MFA）+政策合规性评估”框架，绘制园区“原料-产品-固废”全链条图谱；联合第三方检测机构建立固废属性快速鉴定流程，突破政策壁垒。
• 核心行动包括：1）调研32家核心企业，梳理出11条潜在循环链路，其中“PTA醋酸废液→溶剂厂制备醋酸丁酯”“农药草甘膦母液→肥料厂提取黄腐酸”两条链路具备高经济性；2）推动园区管委会出台《固废跨企业利用免责细则》，解决企业后顾之忧；3）设计“政府引导基金+企业按需出资”的资金模式，降低中小企业参与门槛。
• 项目成果：园区固废综合利用率提升至72%，年减少固废填埋量8.3万吨；企业间年物料交易价值达3000万元，降低整体生产成本约5%；成功入选“国家循环化改造示范园区”，项目形成的“园区循环链识别-政策突破-利益联结”方法论，成为公司服务化工园区的标准流程，我个人也完成了从“单一企业咨询”到“园区系统咨询”的能力跃迁。

• 大二观察到毕业生离校时大量教材被废弃，而新生购书支出占生活费12%，便发起校园书籍教材循环计划。为解决传统二手书交易效率低的问题，我们开发微信小程序实现扫码估价、预约取件功能，并说服快递中心以成本价承接物流。
• 通过建立翻新消毒标准打消卫生顾虑，项目年流通教材1.2万册，累计为同学节省书费38万元。这段经历让我从商业小白成长为能设计闭环模式的实践者，项目不仅获省级创业金奖，更被纳入学校官方服务体系延续至今。