负责公司工业VOCs治理设备（RCO催化燃烧装置、活性炭吸附-脱附系统）及工业废水零排放系统（MBR膜工艺、MVR蒸发结晶）的全生命周期销售管理，涵盖大客户战略攻坚、区域渠道生态搭建、销售团队顾问化转型及跨部门协同落地复杂项目

• 主导制定工业VOCs治理设备‘分层分级+场景化’销售策略，基于客户行业属性（涂装/印刷/化工）及产能规模拆解出‘小微企业标准化套餐’（含活性炭吸附箱+光氧催化设备，适配年产值≤1亿企业）、‘中大型企业定制化解决方案’（含RCO催化燃烧装置+远程监控系统，适配年产值≥5亿企业）两类产品包；运用SWOT模型对比竞品低温等离子设备的‘高能耗、易产生臭氧’短板，突出我司RCO装置‘低能耗（较竞品低18%）、高去除率（≥98%）’优势，推动销售团队针对性话术训练；策略落地6个月内，区域内VOCs设备签约额同比增长42%，定制化方案占比达35%，成为公司核心利润来源
• 牵头攻克某头部汽车零部件制造企业（年产值55亿、年VOCs排放量80吨）的治理项目，面对客户‘改造停机时间≤72小时’‘设备运行稳定性需满足ISO14001认证’两大刚性要求，联合法务部梳理《施工合规性清单》，协调技术中心设计‘分模块错峰施工’方案——先替换催化燃烧核心模块（耗时24小时），再升级预处理系统（耗时48小时）；同步邀请第三方检测机构出具《施工期间VOCs临时管控方案》，消除客户对合规风险的担忧；最终项目中标金额1200万元，成为公司‘大型制造业客户标杆案例’，带动后续3家同行业客户签约，合计金额2100万元
• 搭建‘区域代理+行业合作伙伴’双轨渠道体系，针对长三角中小制造企业集中的特点，筛选12家具备工业设备运维经验的代理商，制定‘阶梯返点（年销售额≥500万返8%，≥1000万返12%）+技术赋能’政策——每月为代理商提供2次产品技术培训（含设备选型、常见故障排查）及1次现场陪访，协助其解决客户‘运维成本高’的疑问；合作6个月内，代理商渠道销售额占比从8%提升至27%，其中江苏某代理商单季度签约额突破300万元，成为区域TOP3渠道
• 推动销售团队从‘关系型销售’向‘顾问型销售’转型，引入‘客户决策链地图’工具，要求团队梳理每个客户的‘使用者（车间主任，关注操作便捷性）、影响者（EHS经理，关注运行稳定性）、决策者（生产副总，关注ROI）’核心需求——针对EHS经理，重点展示我司设备‘远程监控系统（实时预警故障，减少 downtime 30%）’；针对生产副总，提供‘3年运维成本对比表’（我司设备较竞品低25%）；团队人均销售额从2021年的180万元提升至2023年的290万元，业绩达标率从75%升至92%

负责工业废水零排放设备（MBR膜生物反应器、MVR蒸发结晶系统）的区域销售及客户关系维护，聚焦化工、制药行业客户，推动技术方案与销售转化深度结合

• 主导某化工园区10家中小化工企业的‘废水零排放项目集群’开发，针对园区‘统一规划、分步实施’的需求，联合物研院优化‘预处理（混凝沉淀）+膜浓缩（UF+NF）+蒸发结晶’标准化工艺包，降低客户单厂前期投入成本约15%；通过园区管委会组织的‘技术交流会’触达8家目标客户，其中6家签订意向协议，最终落地4个项目，合计金额850万元，成为园区‘环保配套示范项目’
• 解决某制药企业（主打头孢类抗生素原料药）对‘废水COD去除率’的质疑，邀请客户参观我司已交付的某原料药厂项目，现场展示‘MBR膜生物反应器+活性炭吸附’组合工艺的处理效果——出水COD≤50mg/L（优于国家《发酵类制药工业水污染物排放标准》GB21903-2008的100mg/L要求）；同时提供‘第三方检测报告’（由某省环境监测中心出具）及‘1年运维数据回溯’（COD去除率稳定在99%以上），消除客户顾虑；项目中标金额600万元，成为公司‘制药行业废水零排放’标杆案例，后续带动2家同类型客户签约
• 推动‘老客户复购’策略落地，针对已交付废水零排放系统的客户，定期回访收集‘膜组件清洗频率高’‘蒸发结晶能耗大’等问题，联合物研院推出‘膜组件延寿服务’（通过在线清洗技术延长使用寿命30%）及‘MVR蒸发结晶系统节能改造方案’（能耗降低20%）；2020年复购销售额达420万元，占总销售额的35%，客户满意度从8.2分（满分10分）提升至9.1分

负责区域内小型工业废气处理设备（活性炭吸附箱、光氧催化设备）的销售及客户服务，聚焦机械加工、食品加工行业，积累基础客户资源与销售经验

• 通过‘扫园+行业协会合作’方式覆盖区域内12个工业园区及3家机械加工行业协会，拜访企业300余家，针对‘喷漆房废气异味’‘车床加工油烟’问题，推荐我司‘活性炭吸附箱+光氧催化设备’组合，累计签约45家客户，销售额达320万元，其中复购客户占比22%（主要因设备维护成本低、响应及时）
• 处理客户投诉‘设备噪音过大’问题，联合法务部及技术中心排查原因——系风机安装不规范导致共振，协调技术团队重新调试风机底座（增加减震垫），并提供‘隔音罩’免费加装服务；最终客户满意度从3星（满分5星）提升至5星，该案例被纳入公司‘客户服务标准流程’，后续同类问题解决效率提升50%
• 协助搭建‘客户需求数据库’，梳理100余家客户的‘废气类型（苯系物/非甲烷总烃）、处理风量（5000-20000m³/h）、预算范围（10-50万）’等信息，为后续产品优化提供数据支撑；数据库上线后，销售线索转化率从12%提升至18%

长三角某先进制造集聚区综合能效提升与碳足迹闭环管理项目

• 项目背景：长三角某12平方公里的先进制造集聚区（涵盖机械加工、精细化工、电子信息3大行业）面临“能耗强度超标15%”“企业碳数据分散无法溯源”“园区碳达峰路径模糊”三大痛点，客户需第三方机构提供“能效优化+碳管理”一体化解决方案，目标是将园区单位工业增加值能耗下降20%以上，建立全生命周期碳足迹管理体系。我的核心职责是统筹项目全流程，包括需求诊断、方案设计、落地实施及效果验证。
• 关键难题与技术方案：一是**异质性企业能效标准适配**——园区内企业工艺差异大（如机械企业侧重余热回收，化工企业聚焦反应釜热效率），传统通用能效模型无法落地；我主导开发“行业基准线+企业定制模块”的双层框架，用Python编写多源数据适配器，打通企业MES、SCADA系统与园区能源监管平台的数据壁垒，实现能耗数据的标准化采集。二是**碳足迹间接排放精准计量**——企业普遍忽视物流、外购电等间接排放，且缺乏统一的核算口径；我结合ISO 14064-1与PAS 2050标准，引入区块链技术构建“数据上链-多方校验”机制，联动园区电网的绿电消耗数据，将间接排放核算误差从±30%缩小至±5%。三是**企业参与意愿低**——中小企业担心能效改造投入大、回报慢；我基于园区能源价格与企业生产数据，搭建“增量成本-年减排收益”ROI模型，量化每个改造方案的回本周期。
• 核心行动与创新点：我带领跨专业团队（工艺工程师、IT数据分析师、碳核算专家）完成87家企业的现场诊断，逐一调整能效优化模块；针对3家化工企业的加密生产数据，亲自调试MQTT协议接口，解决了数据传输的安全性问题；为降低企业决策门槛，设计“高管版ROI报告”（聚焦财务回报）与“工程师版操作手册”（聚焦技术细节）的双层沟通体系，推动92%的企业参与改造。
• 项目成果与价值：1. 园区整体单位工业增加值能耗下降24%，年节约标准煤1.2万吨，减排CO₂ 1.8万吨，超额完成客户目标；2. 碳足迹管理平台覆盖85%园区企业，数据准确率提升至95%，成为园区申报“国家级低碳工业园区”的核心支撑材料；3. 项目直接带来3个同类集聚区的咨询订单（合计合同额450万元），我个人获公司“年度最佳项目负责人”称号，相关方法论被纳入公司工业碳管理咨询的标准工具包。

• 大二观察到毕业生离校时大量教材被废弃，而新生购书支出占生活费12%，便发起校园书籍教材循环计划。为解决传统二手书交易效率低的问题，我们开发微信小程序实现扫码估价、预约取件功能，并说服快递中心以成本价承接物流。
• 通过建立翻新消毒标准打消卫生顾虑，项目年流通教材1.2万册，累计为同学节省书费38万元。这段经历让我从商业小白成长为能设计闭环模式的实践者，项目不仅获省级创业金奖，更被纳入学校官方服务体系延续至今。