主导高效叠层光伏材料体系研发与产业化转化，聚焦钙钛矿/晶硅叠层电池界面工程、量产工艺优化及稳定性提升，衔接实验室成果与中试线落地。

• 主导钙钛矿/晶硅叠层电池界面工程攻关，针对传统TiO₂电子传输层与钙钛矿界面复合损失高的痛点，提出自组装单分子层（SAMs）修饰SnO₂纳米颗粒层方案。通过LAMMPS分子动力学模拟优化界面能级对齐，结合UHV-CVD工艺将修饰层厚度精准控制在3nm，使叠层电池短路电流密度从28.5mA/cm²提升至29.7mA/cm²；经ISOS-3J标准（85℃/85%RH）老化测试，300小时后效率衰减率从15%降至7%，相关成果发表于《Advanced Energy Materials》（IF=29.698）。
• 负责量产级钙钛矿前驱体溶液配方开发，解决狭缝涂布工艺中针孔缺陷问题。采用在线拉曼光谱监测结合正交试验法，优化溶剂配比（DMF:DMSO:GBL=4:1:0.5）与退火温度梯度（70℃→120℃→150℃），将成膜均匀性从85%提升至97%，支撑中试线良率从72%跃升至89%，单瓦材料成本降低0.08元。
• 牵头搭建多应力加速老化测试平台，整合温湿度循环（-40℃~85℃，10%~90%RH）、1sun光照（AM1.5G）等条件，基于XGBoost机器学习建立失效预测模型，识别出离子迁移关键位点。通过Rb+替代5% MA+掺杂策略，使组件在IEC 61215标准下湿热测试（1000小时）功率保持率从92%提升至96%。
• 作为核心成员参与国家重点研发计划“高效叠层光伏电池技术”课题，负责材料体系验证与高校（XX大学）协作。通过DFT计算验证界面钝化机制，推动课题中期验收获评“材料创新突出，产业化路径清晰”。

承担高性能光伏材料合成、表征及中试转化支持，聚焦钙钛矿材料稳定性与效率提升，推动实验室成果向量产工艺过渡。

• 针对MAPbI₃钙钛矿热稳定性差（分解温度＜150℃）问题，采用离子半径工程策略，通过Cs+部分取代MA+（形成Cs₀.₁MA₀.₉PbI₃），结合TGA/DSC分析确定最优掺杂比例。改性后材料分解温度提升至185℃，60℃加速老化测试寿命延长2倍，支撑单结电池长期稳定性测试通过IEC标准。
• 开发钙钛矿薄膜表面钝化工艺，利用PECVD在薄膜表面沉积5nm Al₂O₃层。XPS分析显示界面未配位Pb²+减少82%，陷阱态密度从1.2×10¹⁶ cm⁻³降至3.5×10¹⁵ cm⁻³，单结电池开路电压从1.08V提升至1.15V，效率从21.3%增至22.7%。
• 搭建标准化材料表征平台，引入AFM、UPS等设备并制定测试SOP，将材料表征周期从5天压缩至2天，支撑团队月均完成3组以上新材料快速评估，加速研发迭代效率。

开展新型光伏材料合成与机理研究，探索二维层状钙钛矿等前沿材料的光电特性，为叠层电池设计提供理论与实验基础。

• 参与二维层状钙钛矿（PEA）₂PbI₄合成工艺优化，通过调节前驱体浓度（0.5M→1.0M）与反溶剂添加时机（旋涂后30s），控制晶体横向尺寸至20μm，载流子迁移率从0.8cm²/Vs提升至1.5cm²/Vs，成果发表于《Journal of Materials Chemistry A》（IF=14.511）。
• 利用DFT计算有机阳离子（BA+、GA+）对钙钛矿带隙的影响，预测FA₀.₈₅MA₀.₁₅Pb(I₀.₈₅Br₀.₁₅)₃带隙为1.58eV（接近单结理论极限1.34eV），实验验证与理论匹配度达92%，为叠层电池材料选型提供关键依据。
• 协助指导2名硕士研究生，负责实验方案设计与数据深度解读，团队“二维钙钛矿载流子传输机制研究”获研究所年度优秀成果奖。

钢铁行业烧结机余热梯级利用与CO₂资源化耦合工艺包研发及产业化

• 钢铁行业烧结工序能耗占全流程30%，余热利用率不足40%，同时排放CO₂约占钢铁总排15%。项目目标为研发“余热梯级回收+CO₂捕集转化”耦合工艺，解决传统余热利用单一、CO₂处置成本高的痛点。我作为核心研发成员，主导工艺架构设计、关键技术攻关及工程化落地。
• 项目面临两大技术壁垒：一是烧结中低温余热（300-500℃）与CO₂捕集（胺液再生需120℃以上）的热匹配矛盾；二是捕集后CO₂缺乏低成本资源化路径。我采用Aspen Plus进行全流程热力学模拟，结合第二定律能级分析，识别出“余热分级利用+捕集-转化闭环”的破局方向。
• 针对热匹配问题，提出“ORC发电+余热梯级供热”架构：先用有机朗肯循环（ORC）回收300-500℃余热发电，再将ORC输出的80-100℃热水用于胺液再生，替代传统外部蒸汽加热，降低捕集环节能耗35%；针对CO₂资源化，引入微藻生物固碳技术，将捕集的CO₂用于微藻养殖，生产高附加值藻粉（饲料添加剂）。同时，通过工质筛选（对比R245fa与异戊烷），选择异戊烷作为ORC工质，提升发电效率3%。
• 项目在某钢铁企业120万t/a烧结机落地，余热利用率从38%提升至65%，CO₂捕集率82%，年转化藻粉1.2万吨、节约标煤2.1万吨、减排CO₂3.8万吨；申请发明专利3项（本人第一发明人1项），制定企业标准1项；为公司带来1200万元营收，推动其成为钢铁行业低碳工艺头部解决方案商。我的核心贡献是解决了热匹配与CO₂资源化的关键矛盾，实现工艺从“单一节能”到“节能+碳增值”的升级。

市政污泥干化耦合生物质燃气联供系统优化及示范应用

• 市政污泥含水率高达80%，传统干化依赖锅炉蒸汽（电耗150kWh/t），且生物质燃气（沼气）多用于发电，附加值低。项目目标是研发“污泥干化+沼气高效利用”联供系统，降低干化能耗、提高燃气利用率。我负责系统设计、能耗优化及示范工程调试。
• 项目难点在于：一是污泥干化与沼气利用的热耦合效率低；二是沼气中H₂S含量高（约2000ppm），易腐蚀设备。我采用FLUENT模拟干化机流场与温度分布，识别出“热介质循环利用率低”的问题；同时针对H₂S，调研化学吸收与生物脱硫组合工艺的可行性。
• 主导设计“沼气燃烧加热-污泥干化-余热回收”闭环系统：用沼气燃烧产生的300℃高温烟气加热干化机导热油，干化废气余热通过换热器回收加热沼气预处理用水，减少外部能源输入；针对H₂S，开发“碱液吸收+生物脱硫”工艺，将H₂S降至50ppm以下。此外，优化干化机搅拌桨结构（单桨改双螺旋），提高污泥与热介质接触面积，缩短干化时间20%。
• 示范工程处理50t/d污泥，干化能耗从150kWh/t降至95kWh/t，沼气利用率从40%提升至75%（用于干化加热与发电）；申请实用新型专利2项（本人第二发明人），获市级科技进步三等奖；项目推广至3个污水处理厂，年节约运行成本800万元。我的贡献是打通了“污泥处理-燃气利用”的能量闭环，解决了传统系统的能耗高与二次污染问题，实现废弃物处理的“减量化+资源化+增值化”。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。