主导新型钙钛矿/叠层光伏材料的配方设计、性能优化及中试转化，聚焦材料稳定性、转换效率提升与产业化适配，衔接实验室研发与产线落地全流程。

• 主导钙钛矿吸光层材料的原子级设计，基于密度泛函理论（DFT）计算筛选Cs₀.₁FA₀.₉Pb(I₀.₈Br₀.₂)₃合金组分，结合狭缝式涂布工艺参数正交试验，将材料本征缺陷态密度从1.2×10¹⁶ cm⁻³降至3.5×10¹⁵ cm⁻³；同步优化反溶剂萃取时机（从旋涂后8s调整至12s），使小面积（0.1cm²）电池转换效率突破26.8%（获ISFH第三方认证），创团队单结钙钛矿电池效率新纪录。
• 针对组件湿热稳定性痛点，提出胍盐（GAA）界面钝化方案，通过X射线光电子能谱（XPS）追踪界面PbI₂残留与FA⁺迁移规律，优化GAA浓度（0.5wt%）与退火温度（100℃），使1000cm²组件在85℃/85%RH环境下运行1000小时后效率衰减率从15%降至3.2%，通过IEC 61215-2016湿热测试标准，支撑项目入选省级“双碳”重大专项。
• 牵头搭建“材料-器件-系统”联动表征平台，整合原子力显微镜（AFM）、光致发光光谱（PL）与外量子效率（EQE）测试系统，建立“缺陷密度-载流子迁移率-填充因子”定量关联模型，将研发迭代周期从70天压缩至45天；基于该模型指导的SnO₂电子传输层掺杂F4-TCNQ方案，使器件开路电压从1.08V提升至1.15V，相关成果形成3项发明专利（公开号：CN202X1XXXXXXX）。

负责新型有机-无机杂化钙钛矿材料的合成、器件制备及工艺放大，解决材料均匀性与光电性能匹配问题，推动实验室成果向中试线转化。

• 参与溴碘混合卤素钙钛矿（MAPb(I₁₋ₓBrₓ)₃）的合成工艺开发，采用Stille偶联合成高纯度溴代甲胺前驱体（HPLC纯度＞99.9%），通过核磁共振（¹H NMR）验证结构一致性；优化NMP/DMF溶剂配比（3:7）与退火温度（100℃），将材料带隙从1.55eV精准调节至1.68eV，适配钙钛矿-硅叠层电池顶层电池需求，相关参数被纳入叠层器件设计输入。
• 主导电池器件制备与失效分析，搭建真空蒸镀系统沉积C₆₀/BCP电子传输层，结合电流密度-电压（IV）曲线与电化学阻抗谱（EIS）诊断载流子传输瓶颈，发现电子提取效率不足（FF仅72%）；通过引入PCBM修饰层（厚度8nm），使FF提升至78%，单结电池效率达22.3%（经NREL校准），创当时小组最高记录。
• 协助完成中试线工艺适配，设计小型螺杆涂布机参数（刮刀间隙50μm，走速30cm/min），解决实验室小面积（0.5cm²）与大尺寸（100cm²）成膜均匀性差异（厚度偏差从±15%收窄至±5%）；支撑100cm²组件效率达到19.1%（CNAS检测），为后续产线建设提供工艺包。

辅助钙钛矿材料的光学/电学性能测试，参与文献调研与技术路线规划，搭建基础表征平台，为研发团队提供数据与理论支撑。

• 执行钙钛矿材料多维度物性测试，使用UV-Vis分光光度计（扫描范围300-800nm）采集吸收光谱，结合Tauc图计算光学带隙（覆盖20+组分配方）；利用稳态/瞬态荧光光谱仪（PL/TRPL）分析载流子寿命（从5ns提升至12ns），建立材料光学特性数据库，被团队用于筛选高载流子迁移率候选材料。
• 开展技术情报调研与分析，系统梳理《Nature Energy》《Joule》近三年钙钛矿稳定性研究进展，重点关注离子迁移与界面缺陷机制，撰写《钙钛矿电池长期稳定性关键挑战与对策》等3份白皮书；其中“路易斯酸碱对抑制离子迁移”建议被采纳，纳入年度重点攻关方向。
• 协助搭建材料老化测试平台，设计温湿度循环（-40℃~85℃，10%~90%RH）与光照加速（1sun，85℃）实验方案，完成50组样品的加速老化测试；通过扫描电镜（SEM）观察失效样品界面，识别出“钙钛矿层-电子传输层”脱层为主要失效模式，输出《界面结合力优化建议报告》，指导后续材料表面处理工艺改进。

高效低铂氢燃料电池膜电极规模化制备技术研发

• 氢燃料电池是重卡、乘用车等交通领域深度脱碳的核心载体，但膜电极作为电堆能量转换的“心脏”，其铂载量高（行业平均0.3-0.4 mg/cm²）、规模化制备一致性差的问题，导致成本占电堆总成本的40%以上，严重制约商业化落地。我的核心职责是担任项目研发负责人，带领5人跨部门团队（涵盖催化、材料、工艺、设备），聚焦“低铂化活性保持+规模化制备一致性”两大核心目标攻关。
• 项目初期面临两大技术壁垒：1）低铂Pt-Co合金催化剂在高电流密度（>1.5 A/cm²）下易发生晶格氧流失，导致活性快速衰减；2）卷对卷（R2R）连续涂布制备膜电极时，浆料的流变特性（触变性、粘度）受温度波动影响大，涂层厚度偏差超±5%（行业标准±2%），无法满足电堆一致性要求。我通过密度泛函理论（DFT）计算催化剂晶面取向，发现(111)晶面的氧还原反应（ORR）比活性比(100)晶面高30%；同时引入原子层沉积（ALD）技术，在催化剂表面修饰单原子层Pt，抑制晶格氧流失。
• 针对R2R涂布的一致性问题，我牵头搭建了浆料流变特性测试平台，通过调整分散剂（聚乙二醇）与粘结剂（PVDF）的比例（从1:3优化至1:5），将浆料触变性从0.8 Pa·s降至0.3 Pa·s；同步优化涂布机烘箱的温度梯度（从5℃/cm调整为2℃/cm），并引入在线激光测厚仪实时反馈调整涂布速度，解决了涂层厚度不均的问题。
• 项目最终实现膜电极铂载量降至0.15 mg/cm²（行业领先水平），氧还原活性较行业平均提升20%，耐久性达到20000小时（满足乘用车8年寿命要求）；R2R涂布一致性提升至±1.5%，支撑公司建成国内首条年产能10万套的低铂膜电极自动化生产线。项目成果通过ISO 26262 ASIL-C功能安全认证，助力公司获得某头部车企的10万套氢燃料电池电堆订单，直接创造营收约5亿元。我个人主导了催化剂设计、工艺优化及产线调试全流程，申请3项发明专利（1项已授权），获公司年度“研发突破奖”。

工商业储能系统液冷热管理优化及模块化设计

• 工商业储能系统（PCS+电池簇）在充放电过程中，电池单体温差若超过5℃，会导致容量衰减速率提升40%，严重影响系统寿命（行业平均6-8年）。我的职责是作为储能热管理子项目负责人，解决“高效散热+模块化维护”的痛点，支撑公司工商业储能产品的竞争力提升。
• 项目初期遇到两个关键问题：1）传统“一簇一泵”的液冷系统流道设计不合理，电池簇内部温差达8-10℃；2）热管理单元与电池簇为一体化设计，单簇故障需整体停机维修，运维效率低。我采用ANSYS Fluent进行液冷流道CFD仿真，对比蛇形、平行、蛇形-平行组合三种流道的水力分布，发现组合流道的流量均匀性提升35%；同时建立电池簇热阻网络模型，分析不同冷却液流速（0.5-1.2 m/s）下的散热效果，确定最优流速为0.8 m/s。
• 针对模块化维护需求，我将热管理系统从电池簇中解耦，设计独立的热管理单元（包含水泵、换热器、膨胀罐），通过快插接头与电池簇连接；同时开发“热管理单元自诊断系统”，基于温度传感器数据实时预警故障，实现单单元更换时间从4小时缩短至1小时。
• 项目成果使电池簇内部最大温差降至3℃以内，系统循环寿命从6000次提升至8000次（对应寿命延长至8-10年），单瓦时热管理成本下降25%。该方案支撑公司拿到5个工商业储能项目（总容量约200 MWh），新增营收约3亿元。我个人主导了热管理方案设计、仿真验证及模块化开发，获1项实用新型专利（“一种工商业储能系统液冷热管理单元”），推动公司产品入选“2021年国内工商业储能TOP5解决方案”。

• 大二观察到毕业生离校时大量教材被废弃，而新生购书支出占生活费12%，便发起校园书籍教材循环计划。为解决传统二手书交易效率低的问题，我们开发微信小程序实现扫码估价、预约取件功能，并说服快递中心以成本价承接物流。
• 通过建立翻新消毒标准打消卫生顾虑，项目年流通教材1.2万册，累计为同学节省书费38万元。这段经历让我从商业小白成长为能设计闭环模式的实践者，项目不仅获省级创业金奖，更被纳入学校官方服务体系延续至今。