主导高效叠层光伏材料体系研发与产业化转化，聚焦钙钛矿/晶硅叠层电池界面工程、量产工艺优化及稳定性提升，衔接实验室成果与中试线落地。

• 主导钙钛矿/晶硅叠层电池界面工程攻关，针对传统TiO₂电子传输层与钙钛矿界面复合损失高的痛点，提出自组装单分子层（SAMs）修饰SnO₂纳米颗粒层方案。通过LAMMPS分子动力学模拟优化界面能级对齐，结合UHV-CVD工艺将修饰层厚度精准控制在3nm，使叠层电池短路电流密度从28.5mA/cm²提升至29.7mA/cm²；经ISOS-3J标准（85℃/85%RH）老化测试，300小时后效率衰减率从15%降至7%，相关成果发表于《Advanced Energy Materials》（IF=29.698）。
• 负责量产级钙钛矿前驱体溶液配方开发，解决狭缝涂布工艺中针孔缺陷问题。采用在线拉曼光谱监测结合正交试验法，优化溶剂配比（DMF:DMSO:GBL=4:1:0.5）与退火温度梯度（70℃→120℃→150℃），将成膜均匀性从85%提升至97%，支撑中试线良率从72%跃升至89%，单瓦材料成本降低0.08元。
• 牵头搭建多应力加速老化测试平台，整合温湿度循环（-40℃~85℃，10%~90%RH）、1sun光照（AM1.5G）等条件，基于XGBoost机器学习建立失效预测模型，识别出离子迁移关键位点。通过Rb+替代5% MA+掺杂策略，使组件在IEC 61215标准下湿热测试（1000小时）功率保持率从92%提升至96%。
• 作为核心成员参与国家重点研发计划“高效叠层光伏电池技术”课题，负责材料体系验证与高校（XX大学）协作。通过DFT计算验证界面钝化机制，推动课题中期验收获评“材料创新突出，产业化路径清晰”。

承担高性能光伏材料合成、表征及中试转化支持，聚焦钙钛矿材料稳定性与效率提升，推动实验室成果向量产工艺过渡。

• 针对MAPbI₃钙钛矿热稳定性差（分解温度＜150℃）问题，采用离子半径工程策略，通过Cs+部分取代MA+（形成Cs₀.₁MA₀.₉PbI₃），结合TGA/DSC分析确定最优掺杂比例。改性后材料分解温度提升至185℃，60℃加速老化测试寿命延长2倍，支撑单结电池长期稳定性测试通过IEC标准。
• 开发钙钛矿薄膜表面钝化工艺，利用PECVD在薄膜表面沉积5nm Al₂O₃层。XPS分析显示界面未配位Pb²+减少82%，陷阱态密度从1.2×10¹⁶ cm⁻³降至3.5×10¹⁵ cm⁻³，单结电池开路电压从1.08V提升至1.15V，效率从21.3%增至22.7%。
• 搭建标准化材料表征平台，引入AFM、UPS等设备并制定测试SOP，将材料表征周期从5天压缩至2天，支撑团队月均完成3组以上新材料快速评估，加速研发迭代效率。

开展新型光伏材料合成与机理研究，探索二维层状钙钛矿等前沿材料的光电特性，为叠层电池设计提供理论与实验基础。

• 参与二维层状钙钛矿（PEA）₂PbI₄合成工艺优化，通过调节前驱体浓度（0.5M→1.0M）与反溶剂添加时机（旋涂后30s），控制晶体横向尺寸至20μm，载流子迁移率从0.8cm²/Vs提升至1.5cm²/Vs，成果发表于《Journal of Materials Chemistry A》（IF=14.511）。
• 利用DFT计算有机阳离子（BA+、GA+）对钙钛矿带隙的影响，预测FA₀.₈₅MA₀.₁₅Pb(I₀.₈₅Br₀.₁₅)₃带隙为1.58eV（接近单结理论极限1.34eV），实验验证与理论匹配度达92%，为叠层电池材料选型提供关键依据。
• 协助指导2名硕士研究生，负责实验方案设计与数据深度解读，团队“二维钙钛矿载流子传输机制研究”获研究所年度优秀成果奖。

工业余热梯级利用耦合碳捕集高效低碳系统研发

• 工业领域余热资源平均利用率不足45%，同时传统碳捕集因胺液再生能耗高（3.2GJ/吨CO₂）难以适配中小企业需求。项目旨在开发“宽温域余热梯级回收+低能耗碳捕集”协同系统，实现工业企业“余热增值”与“降碳提效”双目标。我作为项目负责人，统筹系统架构设计、关键技术攻关及3家企业的产业化落地。
• 核心挑战在于解决“余热梯级匹配差”与“捕集单元能耗高”的耦合问题——传统系统要么高温余热未充分利用，要么低温余热与捕集能耗不匹配。我采用Aspen Plus搭建多物理场耦合模型，引入遗传算法优化“余热温度-工质-捕集负荷”的关联参数，并筛选新型低挥发性哌嗪衍生物胺液，降低再生过程的显热与潜热损失。
• 主导完成12版系统方案迭代，创新提出“高温超临界CO₂布雷顿循环（回收400-600℃余热）+中温有机朗肯循环（ORC，回收200-400℃余热）+低温热泵耦合胺液再生（回收<200℃余热）”的三级架构；联合某钢铁厂开展中试，针对烟气量波动±20%的工况，开发PLC自适应控制模块，实现系统动态调优，解决了现场工况适配难题。
• 系统投用后，余热利用率从传统45%提升至72%，碳捕集单位能耗降至1.8GJ/吨CO₂（降幅43.75%），单套系统年节约标煤7500吨、减碳2.1万吨。申请2项发明专利（排名1），发表EI论文《工业余热与碳捕集耦合系统的多目标优化》；成果在钢铁、化工行业3家企业落地，推动公司获“国家级绿色工厂”认证，我个人贡献占项目总成果的60%。

城市有机废弃物厌氧发酵耦合生物柴油制备循环工艺研发

• 城市有机废弃物（厨余、市政污泥）年产生量超3亿吨，传统厌氧发酵存在产气率低（0.35m³/kgVS）、沼渣含油脂无法有效利用的问题。项目旨在打通“废弃物发酵产沼气+沼渣制生物柴油”的循环链路，实现有机废弃物“全量资源化”。我负责耐高负荷菌种选育及沼渣油脂提取工艺优化。
• 关键痛点是厌氧发酵中挥发性脂肪酸（VFA）积累导致产甲烷效率下降（降幅达30%），以及沼渣油脂提取率低（传统溶剂萃取法仅50%）。我从微生物生态角度出发，开展耐高负荷产甲烷菌群驯化，并探索超声辅助酯交换法提升油脂提取效率。
• 通过108组梯度驯化实验，筛选出甲基营养型甲烷菌与产酸菌的共生菌群，优化发酵条件（pH6.8-7.2、温度35℃、有机负荷2.5kgVS/m³·d），将VFA积累量降低40%，产气率提升至0.52m³/kgVS；针对沼渣高纤维、低油脂分散度的特性，优化超声参数（频率20kHz、功率300W、时间15min），油脂提取率提升至85%，远超传统方法。
• 工艺使沼渣生物柴油产量从0.12吨/吨废弃物提升至0.28吨/吨，制备的生物柴油符合GB/T 20828-2015国六标准。获得1项实用新型专利（排名1）；成果在2家垃圾处理厂应用，年处理有机废弃物12万吨，生产生物柴油800吨，替代化石柴油约720吨，减少CO₂排放2000吨，推动公司成为“城市有机废弃物资源化试点单位”，我主导工艺优化环节，贡献占比约55%。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。