负责公司新能源装备（光伏逆变器、储能系统）全生命周期碳足迹核算体系搭建，主导产品级/供应链级碳足迹计算与数据验证，支撑碳中和目标落地及客户ESG披露需求，同时对接第三方认证机构完成碳标签与碳中和产品认证。

• 主导搭建光伏逆变器全生命周期碳足迹（PCF）核算模型，基于ISO 14067:2018标准与LCA（生命周期评估）方法论，整合从硅料提纯、组件封装到终端电站运行的8个阶段数据；针对多供应商数据碎片化问题，引入区块链技术搭建分布式数据溯源平台，实现12家核心供应商碳排放数据的实时同步与不可篡改，最终模型核算精度较行业平均水平提升35%，直接支撑公司光伏逆变器获得国内首个新能源装备产品碳标签认证。
• 优化供应链碳足迹数据采集流程，设计覆盖“原料-生产-运输”的三级供应商碳数据模板，嵌入AI辅助校验规则（如能耗异常值预警、排放因子匹配度检测），解决以往数据滞后、错报率高的问题——数据完整率从72%提升至95%，支撑公司年度《产品碳足迹报告》通过SGS、必维国际的双重审核，成为某头部央企光伏电站项目的准入资质。
• 牵头开展生产环节Scope 3排放专项核算，识别出物流运输（占比28%）、包装材料（占比19%）为高排放痛点；提出“替换为可降解蜂窝纸板+优化干线物流路线”方案，联动供应链部门落地后，年减少运输碳排放1200吨CO₂e，包装成本下降15%，相关案例被纳入公司《碳中和行动白皮书》对外宣传。
• 应对某海外客户ESG审计质疑，主导碳足迹数据辩护工作：用GaBi工具复现全生命周期核算过程，逐一验证硅料环节的电耗数据（匹配中国电力企业联合会区域电网排放因子）、运输环节的碳强度（采用IRU国际公路运输联盟最新标准），最终消除审计方对数据来源的疑虑，助力公司拿到欧洲某储能集成商的1.2亿元订单。

协助企业开展产品碳足迹核算与LCA模型构建，整理多源数据并撰写合规报告，同时参与客户碳减排方案设计，支撑中小企业实现低碳转型。

• 协助完成风电叶片产品碳足迹核算，收集从玻璃纤维原料、环氧树脂生产到叶片退役回收的全流程数据；针对上游玻纤厂未公开碳排放因子的问题，实地调研2家供应商，采集其生产设备能耗、燃料结构数据，补充至EcoInvent 3.8数据库，最终核算结果被客户用于欧盟市场CE认证中的ESG附录，帮助客户拿下德国某风电商的500套叶片订单。
• 开发“碳核算数据管理系统”模板，整合Excel宏命令与Access数据库，实现“数据录入-自动校验-结果输出”全流程自动化，将单产品数据处理时间从3周缩短至18天，团队效率提升40%，该模板被公司纳入标准化工具库推广至所有项目组。
• 参与某食品加工企业碳减排方案设计，分析其生产环节的能耗热点（蒸汽锅炉碳排放占比45%），提出“更换为生物质成型燃料锅炉+余热回收利用”建议；协助企业测算减排量，年减少CO₂e排放800吨，方案落地后企业获得当地政府“低碳示范企业”补贴200万元，客户续约率提升25%。

参与低碳技术研发项目的碳核算支持，整理国内外标准数据，协助构建简化核算模型，为企业提供基础碳足迹估算服务。

• 参与省级科研项目“生物柴油生命周期碳足迹研究”，收集原料（菜籽油、废弃油脂）种植/收集、酯交换反应到燃烧的全流程数据；用Python爬取FAO（联合国粮农组织）数据库补充作物生长阶段的碳吸收系数，协助撰写的研究报告为项目获得“浙江省科技进步三等奖”提供关键数据支撑。
• 梳理国内外碳核算标准差异，对比ISO 14064、GHG Protocol、PAS 2050的核心要求，撰写《不同行业碳足迹核算方法适配指南》，为公司后续承接跨行业标准项目提供参考，减少重复沟通成本约30%。
• 协助开发“简易产品碳足迹计算器”，基于Excel VBA编写数据输入模块，实现“原料用量-能耗-运输距离”等基础参数的快速录入，输出初步碳足迹结果；工具上线后，团队对外咨询响应速度提升50%，服务了15家中小企业的初步碳排查需求。

某千万吨级钢铁集团全生命周期碳中和战略落地及供应链协同减碳项目

• 某国有千万吨级钢铁集团面临“2025年碳达峰、2035年碳减排40%、2050年碳中和”目标压力，需解决“生产工艺复杂导致排放源分散”“供应链跨企业协同无抓手”两大核心问题，我的核心职责是主导集团全流程碳中和路径设计及供应链减碳机制搭建，衔接生产端与上下游协同落地。
• 项目难点在于钢铁工艺涵盖烧结、炼铁、炼钢等12个高排放环节，历史排放数据存在“口径不一致、颗粒度不足”问题；同时供应链涉及500+家矿石、焦炭、运输供应商，缺乏统一的碳绩效评估标准。我采用GaBi软件构建全生命周期排放模型（LCA），整合企业ERP、MES系统的能耗数据，开发“工序级排放因子校准算法”，将数据误差率从18%降至5%；针对供应链协同，引入区块链技术搭建“供应商碳账本平台”，解决数据可信度问题。
• 我牵头完成3项关键突破：1）针对炼铁环节占企业总排放62%的痛点，对比“氢基竖炉+CCUS”“生物质炭替代”等4种技术路径，通过成本效益分析（CBA）选定“氢基竖炉试点+现有高炉喷吹富氢燃气”组合方案，预计2030年炼铁碳排放下降35%；2）设计“钢铁供应链碳绩效星级评级体系”，从“原燃料低碳化、运输电动化、产品循环化”3个维度设定18项指标，推动15家核心供应商加入“低碳协同联盟”；3）建立“生产-供应链”联动模型，将钢材产品的“隐含碳”纳入客户定价机制，引导下游采购低碳产品。
• 项目成果：1）形成集团《2025-2050碳中和路径白皮书》，明确“生产端深度脱碳+供应链协同减碳+碳汇补偿”三大策略，预计2030年达峰时碳排放总量较2020年下降28%，2050年实现净零排放；2）供应链碳排放强度降低19%，带动3家矿石供应商改造电动矿卡、5家运输商切换生物柴油；3）项目获中国钢铁工业协会“2023年度钢铁行业碳中和最佳实践案例”，我个人主导的“供应链碳账本平台”被纳入行业团体标准征求意见稿。

某省级化工-机械-新能源复合园区循环化改造碳中和路径优化项目

• 某省级工业园区聚集了18家化工、机械制造及光伏企业，存在“能源利用效率低（余热回收率仅25%）、物料循环链路断裂”问题，园区管委会需通过循环化改造实现“2025年碳强度下降30%”目标，我的职责是负责园区碳盘查、循环经济路径设计及减碳效益量化。
• 项目难点在于园区企业间物料流动涉及“化工废盐→机械原料→建材产品”等多环节，传统碳盘查仅覆盖企业自身排放，未核算“跨企业物质流”的隐含碳；同时余热、光伏等能源资源分散，缺乏协同利用的量化模型。我采用ENISO 14064-1标准完成园区级碳盘查，结合物质流分析（MFA）绘制“园区物质-能量流动图”，识别出“化工废热未利用”“光伏余电消纳难”等5个关键断点；用Python搭建“能源-物料协同优化模型”，模拟不同循环链路的减排效益。
• 我推动了2项核心创新：1）设计“化工-机械-建材”跨企业循环链路：将A化工企业的废热通过热网输送至B机械企业用于烘干工序（替代天然气，年减排CO₂1.2万吨），C建材企业利用机械企业的边角料生产再生骨料（减少矿石开采，年减排0.8万吨）；2）构建“园区多能互补系统”：整合园区内12MW光伏屋顶、3MW余热发电及10MWh储能电站，优化电力调度，将可再生能源占比从15%提升至38%。
• 项目成果：1）园区碳强度从2.1吨CO₂/万元产值降至1.45吨，提前完成2025年目标；2）形成《园区循环化改造碳中和实施指南》，被省生态环境厅作为典型案例推广；3）我个人负责的“跨企业隐含碳核算模型”帮助企业识别潜在减排机会，推动园区内企业签订12份“碳协同协议”，项目间接带动园区年减排CO₂约5万吨。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。