负责工业遗留污染场地全生命周期修复项目管理，涵盖场地调查评估、修复方案设计、施工管控、验收交付全流程，协调技术团队、施工单位及生态环境监管部门，保障项目合规性、进度与成本目标达成

• 主导完成3个化工/农药遗留场地修复项目（总规模约8.2万㎡），基于HJ 25.1-2019《场地环境调查技术导则》与HJ 25.2-2019《场地环境监测技术导则》，牵头整合GC-MS（气相色谱-质谱联用仪）、ICP-MS（电感耦合等离子体质谱仪）检测数据，精准定位某农药厂场地“镉（最高12mg/kg）+苯并[a]芘（超筛选值3倍）”复合污染区域，输出《场地环境调查报告》并通过市生态环境局专家评审，为后续修复奠定科学基础
• 针对某农药厂复合污染场地，创新采用“原位热脱附（180℃恒温+45min停留）+生物通风（假单胞菌属菌剂投加）”联合修复技术，解决传统热脱附能耗高、生物修复见效慢问题——能耗较常规工艺降低20%，修复周期从180天压缩至120天；最终土壤镉浓度降至0.3mg/kg以下（符合GB 36600-2018筛选值），地下水苯并[a]芘达标，一次性通过省环科院修复效果验收
• 统筹项目施工与EHS合规，搭建“日例会+专项问题台账”机制，解决施工中“地下水水位波动影响热脱附效率”“周边居民投诉异味”等12项问题；制定《异味控制方案》（活性炭吸附装置+定时生物除臭剂喷洒），将居民投诉率从35%降至0，项目执行期间无行政处罚
• 负责成本与风险管控，编制动态成本预算（初始1200万元），通过“药剂集中采购（降低成本15%）+施工工艺优化（减少人工10%）”，最终成本控制在1080万元，利润率提升至18%；提前识别“雨季土壤含水率超标”风险，搭建防雨棚+调整施工顺序，避免工期延误7天

负责中小型污染场地修复项目现场管理与技术支持，协助完成调查评估与修复方案落地，协调施工团队解决现场问题，保障项目按计划推进

• 核心参与2个电镀厂重金属污染场地修复项目（总规模约5.1万㎡），依据HJ/T 166-2004《土壤环境监测技术规范》完成120个土壤点位、50个地下水点位采样，分析铅（最高8mg/kg）、铬（最高12mg/kg）分布，输出《污染场地风险评估报告》，识别高风险区域（铅超管制值2.5倍）占比18%，为修复范围划定提供数据支撑
• 针对电镀厂场地重金属复合污染，协助优化“化学淋洗（柠檬酸浓度2%）+电动力学修复”方案——柠檬酸浓度提升后重金属去除率达92%，电动力学技术解决深层土壤治理难题；最终修复后土壤铅浓度降至0.5mg/kg以下，符合GB 36600-2018筛选值，修复效果获业主高度认可
• 搭建“施工日志+质量巡检”体系，每日记录淋洗设备运行参数（压力0.5MPa、流量15m³/h），每周抽检30组修复后土壤样品，确保修复达标率100%；通过加装膜分离装置，将淋洗液回用率从60%提升至85%，减少废水排放约1500吨
• 协助完成项目验收，整理《修复工程竣工报告》《监测报告》等15份资料，配合生态环境部门现场核查一次性通过；总结经验编写《重金属污染场地修复施工要点手册》，被公司作为同类项目标准参考模板

负责场地调查基础数据采集与分析，协助完成实验室检测与报告编制，参与现场小试试验，为项目决策提供技术支持

• 参与1个石油烃污染场地调查项目（面积约2.3万㎡），使用便携式PID检测仪、液压土壤钻机完成30个表层、15个深层土壤采样，检测苯、甲苯浓度，绘制污染羽分布图，识别核心污染区（苯超筛选值5倍）约0.8万㎡，为修复方案设计提供基础数据
• 协助开展“生物堆肥+表面活性剂强化”小试，设置3组对照试验（表面活性剂浓度0.5%、1%、1.5%），监测石油烃降解率——1%浓度组降解率达85%，为现场修复确定最优参数；编制《小试试验报告》并纳入修复方案附件
• 负责实验室检测支持，协助完成50组土壤样品GC-MS检测，数据误差率控制在5%以内，输出《检测数据汇总表》；参与编写《场地环境初步调查报告》污染识别章节，报告通过公司内部评审
• 参与现场居民沟通，接待咨询20次，制作《场地污染科普手册》发放100份，解答“污染是否影响健康”“修复周期多久”等问题，降低居民担忧，为项目顺利开工创造条件

某千万吨级钢铁企业多源废气超低排放协同治理项目

• 项目背景：钢铁行业作为“双碳”核心管控领域，客户企业因烧结、炼铁、炼钢工序废气成分差异大（含SO₂、NOₓ、颗粒物、VOCs等复合污染物），原有“单一工艺分段治理”模式导致排放波动超标（SO₂均值85mg/m³，超低限值35mg/m³；NOₓ均值180mg/m³，限值50mg/m³），面临环保处罚及产能压减风险。我的核心职责是主导设计“多源协同、精准治污”的超低排放改造方案，统筹从源解析到工程落地的全流程。
• 关键难题与技术路径：一是多源废气成分波动大，协同处理时高湿度烧结烟气会降低RTO焚烧效率；二是传统单一工艺能耗过高（吨钢脱硝电耗1.2kWh）。我采用“源解析-工艺耦合-智能调控”路径：先用AMS源解析仪明确各工序污染物时空分布，再创新提出“烧结活性炭吸附+炼铁高炉煤气预处理+炼钢RTO+SCR耦合脱硝”组合工艺，解决成分干扰；同时引入AI智能调控系统，动态调整RTO燃烧温度与SCR喷氨量。
• 核心行动与创新：带队完成12个排放口、5000+组全流程监测，搭建源解析模型识别关键节点；联合厂商优化活性炭碘值至1200mg/g适配高硫废气；主导编写《协同治理工艺方案》，推动企业投资2800万元改造，驻场解决管道风阻匹配等施工问题。
• 成果与价值：改造后排放稳定达标（SO₂28mg/m³、NOₓ42mg/m³、颗粒物8mg/m³），吨钢治污能耗降25%（至0.9kWh），年省运行成本360万元；成为当地钢铁超低排放示范案例，助力公司获取后续1500万元废水治理订单。我主导全流程，解决了多源废气协同治理的核心技术问题，实现环保与经济双赢。

某省级工业园区VOCs精准溯源与闭环管控系统构建

• 项目背景：园区聚集120家化工、印刷等企业，VOCs成分复杂（200+种有机物），“一刀切”管控导致企业治污成本高（年均120万元）但效果差（浓度均值45μg/m³，超标准30μg/m³）。我的职责是从技术层面构建溯源体系，支撑精准管控。
• 关键难题与解决方案：一是多源混合VOCs溯源难，传统GC-MS无法区分企业来源；二是缺乏实时管控手段。我采用“在线监测+离线分析+机器学习”方案：搭建15个微型站+5个FID监测仪的在线网络，实时获取浓度分布；对重点企业采样2000+个，建立“企业-特征污染物”指纹库（如化工企业对应二甲苯+乙酸乙酯）；开发随机森林溯源模型，关联监测数据与指纹库实现精准识别。
• 核心行动与突破：带领团队完成120家企业废气采样，建立“一企一档”；优化模型输入特征至10种，训练时间从72小时缩至12小时，准确率从81%提至92%；主导开发园区VOCs管控平台，集成溯源与治污设施数据，实现“发现-定位-整改”闭环。
• 成果与价值：园区VOCs浓度降30%（至31.5μg/m³）达标；企业治污成本均降35%（至78万元）；执法效率提50%。我解决了VOCs精准溯源难题，推动园区从“粗放”到“精准”，帮公司建立技术壁垒，后续承接3个同类园区4200万元项目。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。