统筹区域内长输油气管道完整性全生命周期管理,主导高风险管段隐患治理、数字化体系搭建及技术标准编制,支撑管道安全运行与合规性提升。
- 主导某省级干线天然气管道(1200公里,运行22年)完整性评价项目,采用漏磁内检测(分辨率0.5mm)+超声导波外检测组合技术,识别32处金属损失缺陷(最大深度达壁厚28%)及5处应力集中点;针对B31G模型评价结果与实际工况偏差问题,引入RSTRENG修正算法并结合管道运行压力波动数据(最大压差8MPa)重新计算剩余强度,将缺陷修复优先级准确率从78%提升至93%,推动当年隐患治理投入降低15%。
- 搭建管道GIS与SCADA数据联动平台,集成阴极保护电位(-0.85V至-1.2V)、防腐层电阻率(0.5-5kΩ·m)及第三方施工定位等12类实时监测数据;开发基于CIPS数据的腐蚀速率预测模型(融合土壤电阻率空间插值与Cl-浓度参数),实现重点管段腐蚀速率预警阈值动态调整,全年避免因腐蚀导致的非计划停输事件3起,减少经济损失约420万元。
- 牵头解决高含硫气田集输管道(H₂S含量12%,运行温度75℃)内腐蚀难题,联合材料实验室开展高温高压挂片试验,分析Cl⁻浓度(最高18000ppm)对腐蚀产物膜稳定性的影响机制;提出“缓蚀剂定点注入(剂量优化至80ppm)+智能清管周期缩短至3个月”方案,将管道内壁腐蚀速率从0.15mm/a降至0.03mm/a,延长管道剩余寿命5年以上。
- 编制《区域油气管道完整性管理手册(2.0版)》,新增高后果区识别标准(覆盖人口密集区、水源地等6类场景)及“检测-评价-修复-验证”闭环流程;组织12场一线运维人员培训(覆盖200人次),推动手册落地后,隐患上报及时率从85%提升至98%,年度合规检查缺陷项减少40%。