负责碱性电解槽核心部件设计、性能优化及量产转化，主导解决长期运行效率衰减与成本控制问题，衔接研发与生产端推动技术落地

• 主导碱性电解槽双极板流场结构迭代设计，基于COMSOL Multiphysics CFD仿真优化流道宽度（从2mm缩至1.5mm）与深度（从5mm增至7mm）配比，将电解槽直流电耗从4.3 kWh/Nm³降至4.05 kWh/Nm³；针对流场死区问题，引入梯度微沟槽结构（沟槽间距0.8mm、深度0.3mm），通过PIV粒子成像测速验证氢气析出均匀性提升25%，单槽日均产能从800 Nm³增至944 Nm³
• 重点优化碱性电解槽隔膜与电极界面结合工艺，采用“热压（120℃、0.5MPa）+低温等离子体处理（氩气、功率100W、时间90s）”联用技术，解决传统胶黏工艺中介质传输阻力大的痛点；通过SEM-EDS分析界面微观结构，验证改进后电极有效反应面积增加30%，电解槽冷启动时间从45分钟缩短至20分钟，冬季运行稳定性提升40%
• 牵头搭建电解槽长期运行加速寿命测试（ALT）平台，模拟高温（85℃）、高湿（90%RH）、变载（10%-100%负荷循环）等极端工况，识别出极板晶间腐蚀与密封胶热老化两大失效模式；针对性开发耐蚀镍基合金（Ni-Cr-Al-Y）涂层（厚度5μm）与氟硅橡胶（添加10%纳米蒙脱土）改性配方，将电解槽连续运行寿命从8000小时延长至15000小时，满足商业化量产的MTBF（平均无故障时间）要求
• 对接生产部门完成技术转化，输出《碱性电解槽量产工艺指南》，梳理“双极板冲压精度（±0.05mm）、膜电极热压温度（135℃）、密封胶涂覆厚度（0.2mm）”等12项关键质量控制点；推动首条1GW产线良品率从75%提升至92%，单槽制造成本从8000元降至6800元，降幅15%

参与PEM电解槽膜电极核心组件研发，解决性能稳定性与成本过高问题

• 参与PEM电解槽质子交换膜（Nafion 212）的界面改性研究，采用层层自组装（LbL）技术交替沉积聚烯丙胺（PAA）与二氧化硅纳米颗粒（粒径20nm），修饰膜表面羟基基团，降低氢气/氧气交叉渗透率35%；通过交流阻抗谱（EIS）分析膜电极界面阻抗，验证改进后膜电极性能（交换电流密度）提升20%，电解槽效率从78%升至82%（基于低位热值）
• 负责PEM电解槽催化剂层（Pt/C）的Pt负载量优化，基于原子层沉积（ALD）技术在碳纸基底上制备超薄Pt纳米颗粒涂层（平均粒径2.5nm），将Pt用量从0.4 mg/cm²降至0.25 mg/cm²，同时通过TEM表征确认催化剂颗粒分散性提升（团聚体尺寸从50nm降至20nm），保持催化活性不变，单kW催化剂成本下降37.5%
• 协助搭建PEM电解槽动态响应测试平台，集成可编程电源与气体流量控制器，模拟可再生能源（风电/光伏）波动输入（±20%负荷/分钟）；优化PID控制算法参数（比例系数从2.0调至1.5，积分时间从30s缩至20s），使电解槽加减载响应时间从15秒缩短至5秒，满足电网调峰的“快速启停、灵活调节”需求

协助电解槽材料筛选、性能测试及基础数据积累

• 协助完成碱性电解槽电极材料筛选，对比Ni-Mo、Ni-Co、Ni-Fe三种镍基合金的电催化活性（通过线性扫描伏安法LSV测试），发现Ni-Co合金的过电位较传统Ni电极低100 mV（在1 A/cm²电流密度下），推荐其为后续研发的核心电极材料
• 负责电解槽性能测试的数据采集与分析，使用LabVIEW开发自动化测试脚本（集成电导率仪、气体流量计、温度传感器），实现“电压-电流-氢气产量”数据的实时记录与导出，数据采集效率较人工操作提升3倍；整理1000+组测试数据，建立“电极材料-工艺参数-电解槽性能”关联数据库，为后续流场设计与工艺优化提供数据支撑
• 参与撰写《碱性电解槽电极材料性能研究报告》，总结Ni-Co合金的制备工艺（化学镀法，镀液温度60℃、pH=9）与电催化性能，报告被纳入公司技术知识库，成为后续“高活性电极材料研发”的基础参考文档

百兆瓦级氢电耦合储能电站系统设计与全流程落地项目

• 项目背景为国家双碳目标下电网峰谷调节压力剧增，客户需求一套集“光伏制氢-高压储氢-燃料电池发电”于一体的氢电耦合系统，解决区域电网100MW级调峰及可再生能源消纳问题；我的总体职责是主导系统架构设计、关键设备选型及全链路技术集成。
• 关键难题有两点：一是氢电转换效率低（初始方案PEM电解槽+锂电池组合效率仅78%），二是动态工况下氢气供需匹配失衡（电网波动时易出现氢气积压或短缺）；技术上引入固体氧化物燃料电池（SOFC）与PEM电解槽的“双堆协同”架构，通过氢气缓冲罐+智能压力 PID 控制实现动态平衡，同时用MATLAB/Simulink搭建氢电耦合动态模型仿真验证。
• 核心行动包括：1. 牵头联合电解槽、燃料电池厂商定制化开发适配电网频率的响应模块；2. 设计“光伏-制氢-储氢-发电-电网”闭环控制策略，将氢气损耗率从5%降至1.2%；3. 对接电网调度系统，实现系统AGC指令响应时间≤10秒的实时调节。
• 项目成果：系统综合效率提升至85%（行业平均80%），年消纳光伏余电1.2亿度，支撑电网调峰容量120MWh；项目成为省内首个百兆瓦级氢电耦合示范工程，申请发明专利3项（其中1项已授权），我个人主导的技术模块被纳入公司氢能系统标准设计库。

工业园区分布式氢储能应急供电系统研发与应用项目

• 项目背景为某化工园区频繁因电网波动导致停产（年均停机损失约800万元），需建设分布式储能系统解决应急供电及光伏余电消纳问题；我的职责是从需求调研到落地运维的全周期技术管理，重点突破小型化氢储能的系统集成。
• 关键难题：一是园区空间有限（可用面积仅500㎡），传统氢储设备体积过大；二是混合系统（氢储能+锂电池）的控制逻辑复杂，易出现功率分配失衡；技术上选用紧凑式碱性电解槽（体积较行业常规减小30%）与固态储氢罐组合，用HOMER Pro软件优化“光伏-制氢-储氢-锂电池-负载”配置比例。
• 核心行动：1. 针对园区负荷特性（峰值15MW，应急需求8MW），设计“锂电池承担基荷+氢储能应对峰值”的分层供电策略；2. 开发基于物联网的远程监控系统，实现氢气浓度、储氢压力的实时预警（泄漏响应时间≤30秒）；3. 配合园区完成3次停电模拟测试，验证系统自启动时间≤2分钟。
• 项目成果：系统投运后园区供电可靠性提升至99.9%（原98.5%），年消纳光伏余电1800万度，节省电费120万元；客户复购2套同款系统，项目获“省级新能源应用示范项目”称号，我主导的“分布式氢储能空间优化方案”被公司列为中小项目标准模板。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。