负责PEM电解槽核心组件（阴极催化剂层、短堆结构）的设计开发与性能优化，主导单池至百千瓦级系统的工程化迭代，支撑产品在高电流密度下的能效提升与耐久性达标

• 主导PEM电解槽阴极催化剂层配方与工艺优化，通过COMSOL Multiphysics模拟催化剂层孔隙率（30%-45%）与Pt/C载量梯度对传质阻抗的影响，针对“高活性与低欧姆阻抗”的矛盾，设计分层涂覆方案——底层采用0.4mg/cm² Pt/C（保证传质），表层叠加0.2mg/cm² Pt-Co合金（提升活性），结合热压工艺参数调整（温度145℃、压力15MPa），使单池电压从1.85V降至1.72V（@1.0A/cm²），直流能效从70%提升至76.5%，达到DOE 2024年高性能电解槽指标
• 负责100kW级短堆集成设计与泄漏率控制，利用ANSYS Fluent模拟堆内流场分布，发现端板不锈钢材质与密封胶的界面应力集中导致氦气泄漏率超标（初始1.2×10⁻⁵ mbar·L/s）；改进为“金属波纹管柔性连接+氟橡胶双道密封”结构，配合激光焊接工艺优化（光斑直径从0.5mm缩至0.3mm），泄漏率降至3×10⁻⁶ mbar·L/s，满足国际氢能标准ISO 14687对短堆密封性的要求
• 牵头单池耐久性测试与失效机理分析，搭建10kW多通道单池测试平台，模拟8000小时连续运行工况（电压循环±10%、温度冲击5-80℃）；通过SEM与XPS分析发现催化剂层因热应力产生微裂纹，引入2wt%全氟磺酸树脂增韧剂，使裂纹扩展速率降低60%，8000小时后电压衰减率从15%控制在8%以内，通过IEC 62282-2耐久性认证
• 协同系统工程团队完成百千瓦级PEM电解槽与整流器、纯水系统的接口匹配，基于MATLAB/Simulink建立水电解质流量分配模型，优化阴极侧去离子水流量（从5L/min提至8L/min）与温度控制（±1℃），解决因局部浓度过高导致的膜电阻上升问题，系统额定功率从80kW提升至100kW，综合能效达75%

协助ALK/PEM电解槽核心组件的设计与测试，参与小试样机组装与性能验证，支撑实验室成果向工程化的转化

• 参与碱性电解槽阳极Ni基极板的耐腐蚀性优化，通过EDS与XRD分析发现传统Ni极板在80℃KOH溶液中因Co元素流失导致腐蚀速率高达0.05mm/year；提出添加0.5wt% CeO₂纳米颗粒的改进方案，CeO₂与Ni形成固溶体抑制Co溶出，腐蚀速率降至0.015mm/year，极板寿命从5000小时延长至15000小时
• 负责碱性电解槽隔膜的性能选型与工艺适配，对比聚苯硫醚（PPS）、聚四氟乙烯（PTFE）两种材质的孔隙率（35%-45%）与离子电导率，筛选出40%孔隙率的PPS隔膜；配合热压工艺优化（温度150℃、压力8MPa），使隔膜欧姆阻抗从0.2Ω·cm²降至0.12Ω·cm²，单池电压降低0.1V，小试样机电流密度从0.2A/cm²提升至0.4A/cm²
• 搭建小试电解槽测试平台，用LabVIEW编写数据采集脚本，实时监测电流密度、温度、氢气纯度（≥99.97%）等参数；针对冷却水流速不足导致的局部过热（温度超90℃）问题，将矩形流道改为蛇形流道，冷却效率提升40%，解决了高温对膜堆的损伤问题

参与氢能设备的基础研发支持，负责文献调研、基础实验与样品组装，积累电解槽研发的核心技能

• 系统调研国内外PEM电解槽催化剂研究进展，整理20篇核心文献（涵盖Pt基、Ir基催化剂的结构设计），总结出“低载量Pt合金化+梯度结构”是提升催化剂活性与稳定性的关键方向，为后续研发提供理论框架
• 协助进行电解槽极板的表面处理实验，用磁控溅射法制备Ni-Cr合金涂层，通过Tafel曲线测量腐蚀电位；发现Cr含量从10%提至15%时，腐蚀电位从-0.8V（vs SCE）提至-0.5V，耐腐蚀性增强30%，为正式研发提供了工艺参数参考
• 参与小型PEM电解槽的组装与调试，负责极板与质子交换膜（Nafion 212）的贴合，优化贴合压力（从5MPa增至8MPa）以减少界面气泡；使单池气体交叉渗透率从1.5%降至0.8%，电解槽效率提升1.2%

百兆瓦级氢电耦合储能电站系统设计与全流程落地项目

• 项目背景为国家双碳目标下电网峰谷调节压力剧增，客户需求一套集“光伏制氢-高压储氢-燃料电池发电”于一体的氢电耦合系统，解决区域电网100MW级调峰及可再生能源消纳问题；我的总体职责是主导系统架构设计、关键设备选型及全链路技术集成。
• 关键难题有两点：一是氢电转换效率低（初始方案PEM电解槽+锂电池组合效率仅78%），二是动态工况下氢气供需匹配失衡（电网波动时易出现氢气积压或短缺）；技术上引入固体氧化物燃料电池（SOFC）与PEM电解槽的“双堆协同”架构，通过氢气缓冲罐+智能压力 PID 控制实现动态平衡，同时用MATLAB/Simulink搭建氢电耦合动态模型仿真验证。
• 核心行动包括：1. 牵头联合电解槽、燃料电池厂商定制化开发适配电网频率的响应模块；2. 设计“光伏-制氢-储氢-发电-电网”闭环控制策略，将氢气损耗率从5%降至1.2%；3. 对接电网调度系统，实现系统AGC指令响应时间≤10秒的实时调节。
• 项目成果：系统综合效率提升至85%（行业平均80%），年消纳光伏余电1.2亿度，支撑电网调峰容量120MWh；项目成为省内首个百兆瓦级氢电耦合示范工程，申请发明专利3项（其中1项已授权），我个人主导的技术模块被纳入公司氢能系统标准设计库。

工业园区分布式氢储能应急供电系统研发与应用项目

• 项目背景为某化工园区频繁因电网波动导致停产（年均停机损失约800万元），需建设分布式储能系统解决应急供电及光伏余电消纳问题；我的职责是从需求调研到落地运维的全周期技术管理，重点突破小型化氢储能的系统集成。
• 关键难题：一是园区空间有限（可用面积仅500㎡），传统氢储设备体积过大；二是混合系统（氢储能+锂电池）的控制逻辑复杂，易出现功率分配失衡；技术上选用紧凑式碱性电解槽（体积较行业常规减小30%）与固态储氢罐组合，用HOMER Pro软件优化“光伏-制氢-储氢-锂电池-负载”配置比例。
• 核心行动：1. 针对园区负荷特性（峰值15MW，应急需求8MW），设计“锂电池承担基荷+氢储能应对峰值”的分层供电策略；2. 开发基于物联网的远程监控系统，实现氢气浓度、储氢压力的实时预警（泄漏响应时间≤30秒）；3. 配合园区完成3次停电模拟测试，验证系统自启动时间≤2分钟。
• 项目成果：系统投运后园区供电可靠性提升至99.9%（原98.5%），年消纳光伏余电1800万度，节省电费120万元；客户复购2套同款系统，项目获“省级新能源应用示范项目”称号，我主导的“分布式氢储能空间优化方案”被公司列为中小项目标准模板。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。