负责PEM电解槽核心部件（膜电极、双极板）的研发迭代及整槽性能优化，衔接材料选型、结构设计与测试验证全流程，推动产品从实验室原型向工业化样机转化，支撑公司10kW级工业电解槽的客户交付与量产准备。

• 主导PEM电解槽膜电极（MEA）的配方优化与批量制备工艺开发，针对传统Pt/C催化剂载量高（>0.4mg/cm²）导致的成本瓶颈，采用Pt-Co合金纳米颗粒负载策略，结合原子层沉积（ALD）技术实现催化剂层薄化（载量降至0.25mg/cm²）；同步通过COMSOL模拟优化催化剂层孔隙率（从0.3提升至0.42），使MEA峰值电流密度从1.8A/cm²提升至2.2A/cm²，单池电压降低0.15V（@1.5A/cm²），直接推动催化剂成本下降35%。
• 负责双极板（BPP）流场结构创新，针对传统蛇形流场传质死区问题，引入仿生树状分支流场，使用ANSYS Fluent进行多相流仿真（模拟氢气/氧气分布均匀性），优化流道宽度（1mm→0.8mm）与深度（0.5mm→0.6mm），使整槽气体利用率从85%提升至92%，压降降低15%（@1.0A/cm²），解决了高电流密度下气体累积导致的性能衰减问题。
• 搭建PEM电解槽单池加速老化测试平台，整合气体流量控制器（MFC）、电化学工作站与温压传感器，设计80℃/1.5V恒压工况测试方案，识别出催化剂层裂纹是耐久性衰减主因；推动材料团队调整催化剂烧结温度（500℃→450℃），使MEA耐久性从5000小时延长至8000小时，满足工业级寿命要求。
• 协同机械与工艺团队优化整槽装配工艺，针对膜电极与双极板界面接触电阻高的问题，引入激光测厚仪监控GDL压缩率（15%→18%），开发自动热压设备（温度±1℃、压力均匀性±5%），使整槽内阻降低8%，峰值功率密度从1.2W/cm²提升至1.4W/cm²，支撑10kW工业样机一次性通过客户性能验收。

参与碱性电解槽（AEC）与PEM电解槽的基础研发，聚焦催化剂制备与电极结构优化，协助完成实验室原型机到中试线的过渡，支撑公司中试线单槽产氢量提升与成本优化。

• 辅助开发碱性电解槽Ni基阳极催化剂，采用共沉淀法制备La掺杂Ni/Al₂O₃催化剂，通过XRD与SEM表征优化前驱体煅烧温度（800℃→750℃），使催化剂氧析出过电位从380mV降至320mV（@1.0A/cm²），支撑中试线单槽产氢量从50Nm³/h提升至70Nm³/h，电流密度提升20%。
• 负责PEM电解槽测试数据自动化分析，使用Python编写脚本处理EIS数据，建立Rct串联Warburg阻抗的等效电路模型，快速定位双极板流道堵塞问题，将故障排查时间从2天缩短至4小时，测试效率提升30%。
• 参与水电解系统集成设计，针对热管理需求添加板式换热器与温控模块，使系统工作温度稳定性从±5℃提升至±2℃，月均性能衰减率从0.8%降至0.3%，减少运维成本约15%。
• 作为核心发明人协助撰写1项发明专利《一种高活性La掺杂Ni基碱性电解槽阳极催化剂及其制备方法》，梳理催化剂制备工艺参数与测试数据，为技术壁垒构建提供支持。

参与电解槽基础材料性能测试与文献调研，协助团队完成催化剂与电极的初步筛选，为后续研发方向提供数据支撑。

• 开展国内外PEM电解槽膜电极文献调研，使用Citespace绘制关键词共现图谱，识别“低铂/非铂催化剂”“高稳定性GDL”为研究热点，输出《PEM电解槽膜电极技术发展趋势报告》，为团队确定“低铂膜电极”研发方向提供数据依据。
• 协助测试不同碳纸基GDL性能，测量透气率（1000→1500sccm/(cm²·bar)）与接触电阻（50→30mΩ·cm²），筛选出Sigracet 29BC GDL应用于实验室原型机，使单池电压降低0.08V（@1.0A/cm²）。
• 参与小型电解槽测试装置搭建，负责膜电极与双极板组装、气体流量与电压参数调试，记录极化曲线数据，累计输出200+组测试数据，为后续电极优化提供基础支撑。

百兆瓦级氢电耦合储能电站系统设计与全流程落地项目

• 项目背景为国家双碳目标下电网峰谷调节压力剧增，客户需求一套集“光伏制氢-高压储氢-燃料电池发电”于一体的氢电耦合系统，解决区域电网100MW级调峰及可再生能源消纳问题；我的总体职责是主导系统架构设计、关键设备选型及全链路技术集成。
• 关键难题有两点：一是氢电转换效率低（初始方案PEM电解槽+锂电池组合效率仅78%），二是动态工况下氢气供需匹配失衡（电网波动时易出现氢气积压或短缺）；技术上引入固体氧化物燃料电池（SOFC）与PEM电解槽的“双堆协同”架构，通过氢气缓冲罐+智能压力 PID 控制实现动态平衡，同时用MATLAB/Simulink搭建氢电耦合动态模型仿真验证。
• 核心行动包括：1. 牵头联合电解槽、燃料电池厂商定制化开发适配电网频率的响应模块；2. 设计“光伏-制氢-储氢-发电-电网”闭环控制策略，将氢气损耗率从5%降至1.2%；3. 对接电网调度系统，实现系统AGC指令响应时间≤10秒的实时调节。
• 项目成果：系统综合效率提升至85%（行业平均80%），年消纳光伏余电1.2亿度，支撑电网调峰容量120MWh；项目成为省内首个百兆瓦级氢电耦合示范工程，申请发明专利3项（其中1项已授权），我个人主导的技术模块被纳入公司氢能系统标准设计库。

工业园区分布式氢储能应急供电系统研发与应用项目

• 项目背景为某化工园区频繁因电网波动导致停产（年均停机损失约800万元），需建设分布式储能系统解决应急供电及光伏余电消纳问题；我的职责是从需求调研到落地运维的全周期技术管理，重点突破小型化氢储能的系统集成。
• 关键难题：一是园区空间有限（可用面积仅500㎡），传统氢储设备体积过大；二是混合系统（氢储能+锂电池）的控制逻辑复杂，易出现功率分配失衡；技术上选用紧凑式碱性电解槽（体积较行业常规减小30%）与固态储氢罐组合，用HOMER Pro软件优化“光伏-制氢-储氢-锂电池-负载”配置比例。
• 核心行动：1. 针对园区负荷特性（峰值15MW，应急需求8MW），设计“锂电池承担基荷+氢储能应对峰值”的分层供电策略；2. 开发基于物联网的远程监控系统，实现氢气浓度、储氢压力的实时预警（泄漏响应时间≤30秒）；3. 配合园区完成3次停电模拟测试，验证系统自启动时间≤2分钟。
• 项目成果：系统投运后园区供电可靠性提升至99.9%（原98.5%），年消纳光伏余电1800万度，节省电费120万元；客户复购2套同款系统，项目获“省级新能源应用示范项目”称号，我主导的“分布式氢储能空间优化方案”被公司列为中小项目标准模板。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。