负责高性能固态储氢材料的设计开发、性能优化及中试转化，聚焦稀土-镁基、钛基复合体系，支撑公司车载/固定式储氢系统量产需求。

• 主导开发新一代稀土-镁基配位氢化物储氢材料，基于密度泛函理论（DFT）计算筛选La-Mg-Ni掺杂组分，结合行星球磨-等离子体活化工艺调控微观结构，将材料起始放氢温度从320℃降至240℃，吸氢速率（@1bar H₂）从2.1wt%/min提升至3.0wt%/min，解决传统材料车载场景响应慢的痛点，相关参数达行业领先水平。
• 针对固定式储氢系统长循环需求，优化MgH₂@C@TiCr₂O₇纳米复合体系界面设计，通过原位X射线光电子能谱（XPS）追踪界面氢扩散路径，引入石墨烯导热桥接层改善热管理，循环100次后容量保持率从78%提升至92%，支撑完成200L级储氢模块A样件交付，获客户技术认可。
• 牵头搭建储氢材料高通量评价平台，整合高压PCT测试（精度±0.01wt%@H₂）、电化学阻抗谱（EIS）热导率分析及第一性原理模拟，将材料筛选周期从8周压缩至3周，累计评估217组合物，输出3项核心发明专利（CN20231XXXXXXX等），其中1项进入实审阶段。
• 协同工艺工程团队攻克材料量产一致性难题，通过喷雾干燥-流化床烧结工艺参数优化（如进风温度从550℃调整至620℃、停留时间延长15s），将粉末粒径分布D90-D10从0.8μm缩小至0.3μm，中试批次合格率从81%提升至95%，支撑年产50吨中试线顺利投产。

聚焦硼氢化物、金属有机框架（MOFs）储氢体系改性研究，探索高容量、低能耗储氢材料开发路径，推动实验室成果向工程化过渡。

• 创新设计氨基修饰ZIF-8基MOFs复合储氢材料，通过后合成共价键接枝-NH₂基团，增强框架与H₂的范德华相互作用，室温（25℃）、30bar下储氢量从1.8wt%提升至2.3wt%，突破MOFs室温储氢容量瓶颈，研究成果发表于《International Journal of Hydrogen Energy》（IF=7.1，第一作者）。
• 针对NaBH₄水解制氢副产物NaBO₂堵塞管路问题，提出微胶囊封装技术方案，通过界面聚合法制备SiO₂@NaBH₄核壳颗粒（壳厚50nm），使水解反应速率可控性提升50%，连续运行50小时无堵塞，支撑实验室完成100g级放大实验，为后续量产提供数据基础。
• 构建储氢材料多维度数据库，整合23种主流材料的PCT曲线、热导率（激光闪射法测试）及100次循环容量衰减数据，开发基于随机森林算法的机器学习预测模型，对新体系储氢量的预测误差率≤5%，获研究院年度技术创新一等奖。
• 主导解决Mg2CuH5储氢合金吸放氢滞后问题，通过添加0.5wt%纳米TiN作为催化剂，降低相变能垒（通过VASP计算验证），滞后ΔH从12kJ/mol降至6.8kJ/mol，材料实用化潜力显著提升，相关结论被纳入公司技术白皮书。

协助储氢材料实验室基础研发，参与合金熔炼、粉末表征及工艺参数调试，搭建标准化测试流程。

• 参与Mg2NiH4储氢合金熔炼-快淬工艺优化，调整氩气保护流量（0.8L/min→1.2L/min）及铜辊转速（20m/s→25m/s），将氧化物杂质含量从1.2%降至0.4%，材料吸氢平台压从0.1MPa降至0.07MPa，接近日本TDK商业化合金水平。
• 负责材料表征支持，使用XRD分析晶格常数变化（Cukα射线，步长0.02°），结合SEM观察熔速对形貌的影响（柱状晶→等轴晶转变），建立“晶格畸变率-吸放氢动力学”关联规律，输出3份工艺改进建议，其中2项被采纳实施。
• 搭建小型储氢测试系统，集成高压PCT仪（ accuracy±0.005wt%）与GC-7920气相色谱，实现吸放氢过程H2浓度实时监测（响应时间<1s），测试效率提升30%，支撑团队完成5种稀土储氢合金的基础性能评估。

百兆瓦级风光氢储耦合示范项目系统集成与优化

• 项目背景为某大型央企西北风光基地存在15%以上弃电率，需构建“风光发电-储能调峰-绿氢制备”耦合系统，目标是将弃电消纳率提升至90%以上、实现绿氢年产能800吨。我的总体职责是主导系统集成方案设计、储能与氢能单元的动态协同策略开发，对接客户技术需求与内部研发团队，推动技术方案落地。
• 项目核心难点有二：一是风光出力的间歇性导致电解槽频繁变载，运行效率降至70%以下；二是传统储能容量配置仅基于电力平衡，未联动氢能的长周期调节特性，系统初始投资超预算12%。针对前者，我牵头搭建多源数据融合预测模型——以LSTM神经网络为基础，融合气象预报、风机功率曲线、光伏辐照数据，将风光出力预测精度从85%提升至92%；针对后者，构建“能量梯级利用”协同控制框架，通过MATLAB/Simulink仿真验证不同工况下“储能快速响应短期波动+氢能长期存储过剩能量”的匹配逻辑。
• 我的核心行动包括：1）提出“风光功率-储能充放-电解槽负荷”三级动态匹配机制——当风光出力超过园区负荷时，优先用储能消纳，剩余电量驱动电解槽制氢；当风光出力不足时，先释放储能电量，再补氢发电，将电解槽变载频率从每小时3次降低至1.2次；2）主导完成10MW/40MWh磷酸铁锂储能系统与20MW PEM电解槽的直流耦合接口设计，解决了高频开关电源与电解槽直流母线的谐波干扰问题，确保协同运行稳定性。
• 项目成果：系统综合能效从65%提升至83%，年消纳弃电3200万kWh，绿氢纯度达99.97%满足工业级标准；度电成本较传统“风光+储能”方案降低0.15元，项目获“甘肃省新能源耦合示范项目”认证。我个人贡献的协同策略被纳入公司氢能系统标准化模块，直接推动后续3个同类项目的方案复用。

工业园区液流电池储能系统定制化设计与全生命周期管理

• 项目背景为长三角某高端制造园区峰谷电价差达0.7元/kWh，且分布式光伏消纳率仅60%，需建设10MW/40MWh液流电池储能系统，要求系统寿命≥15年、度电成本≤0.5元。我的职责是负责电堆核心设计、全生命周期运维策略制定，协调电堆供应商与系统集成商，确保项目经济性与可靠性。
• 项目关键挑战：一是传统钒液流电池电堆欧姆极化严重，能量效率仅78%；二是初始投资高（约3元/Wh）导致项目IRR不足8%。针对效率问题，我调研新型离子交换膜材料，最终选定全氟磺酸共聚物隔膜替代传统隔膜，将电堆内阻降低25%；针对成本问题，我用Python的Scikit-learn框架，基于电堆运行数据（电压、电流、温度、电解液浓度）构建SOH（健康状态）预测模型，实现电堆衰减的提前30天预警。
• 我的核心行动包括：1）优化电堆流场设计——将传统平行流道改为蛇形微通道，提升反应物分布均匀性，将电流密度从120mA/cm²提升至150mA/cm²，能量效率升至83%；2）制定“浅充浅放+定期活化”运维策略——基于SOH模型调整充放电深度至70%（传统为80%），同时每季度进行1次小电流活化，延缓电堆衰减。
• 项目成果：系统投运后效率稳定在82%以上，预期寿命从15年延长至20年，总拥有成本（TCO）降低22%，支撑园区获得“国家级绿色工厂”称号。我主导的电堆设计使单瓦时成本从3元降至2.55元，运维策略将故障停机时间减少60%，成为公司液流电池项目的标准运维模板。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。