主导高容量固态储氢材料全生命周期研发，覆盖材料设计、合成工艺优化、中试放大及产业化应用，协同工程与生产部门完成技术落地，推动储氢系统能量密度提升与成本下降。

• 针对传统MgH₂吸放氢温度高（>350℃）的瓶颈，主导开发稀土-镁基纳米合金储氢材料：通过球磨-热压一体化工艺引入La/Ce稀土掺杂，结合原位XRD追踪相变过程，优化晶界结构抑制粗化，6个月内将吸氢温度降至280℃，吸氢量从7.2wt%提升至7.8wt%，完成实验室小试验证。
• 牵头100kg级中试线工艺放大项目，设计梯度升温烧结方案（150℃→300℃→450℃，速率0.5℃/min）并引入在线XRF成分监测，将批次成分偏差从±2.5%控制在±0.8%以内，中试材料100次循环后容量保持率从82%提升至91%，支撑公司完成某车企氢重卡示范项目100kg级订单交付。
• 联合高校开展失效机理研究，通过HR-TEM观测到循环后材料表面50nm氧化层及内部微裂纹，提出“Al₂O₃钝化层修饰+应力释放孔道设计”方案：采用ALD技术包覆5nm Al₂O₃并结合有限元模拟优化孔隙率至12%，使300次循环后容量保持率稳定在88%以上，为长寿命储氢系统提供理论支撑。
• 主导编制《固态储氢材料性能测试规范》企业标准，建立23项检测指标（含吸放氢速率、350℃/100h高温存储稳定性），推动产品通过SGS认证；支撑2项核心专利（ZL202310XXXXXX、ZL202320XXXXXX）转化，助力公司入选“国家级氢能技术攻关专项”。

聚焦配位氢化物储氢材料研发，优化合成工艺与可逆储氢性能，推动实验室成果向工程化转化，支撑公司早期储氢技术布局。

• 创新性开发NaAlH₄/石墨烯复合储氢材料：采用行星球磨（300rpm，12h）实现石墨烯均匀分散，结合DFT计算优化掺杂量（1.2wt%），使可逆储氢量从<5wt%提升至5.8wt%，吸放氢动力学速率提高3倍（@1bar H₂），相关成果发表于《J. Power Sources》（IF=9.7）。
• 搭建高压氢环境原位XRD系统（100bar），系统研究TiCl₃添加剂对NaAlH₄相变路径的影响，证实其可将分解焓从-48kJ/mol降至-39kJ/mol，为材料可逆性提升提供关键数据支撑，获2项发明专利授权。
• 推动实验室成果向中试转化，设计连续式气流粉碎-筛分装置解决纳米颗粒团聚问题，使材料BET比表面积稳定在120m²/g，配合公司首条公斤级中试线完成工艺验证，吸放氢效率（@1bar释放）从65%提升至82%，助力公司获氢能基金pre-A轮融资。
• 主导搭建材料热力学数据库，整合200+组相变焓、分解温度数据，为后续混合储氢系统设计提供参数支撑，相关模型被纳入公司技术路线图。

负责储氢材料基础性能研究与工艺探索，参与金属氢化物、MOFs材料的合成与表征，为公司技术储备提供实验支撑。

• 主持MOFs基物理吸附储氢材料开发：筛选MIL-101(Cr)为基底，通过后合成修饰引入-NH₂基团，采用溶剂热法（120℃，24h）提升表面极性，使77K/1bar下储氢量从1.8wt%提升至2.5wt%，相关数据纳入公司储氢材料数据库。
• 优化LaNi₅合金真空感应熔炼工艺：调整坩埚转速（200rpm）与冷却速率（5℃/min），结合ICP-OES实时监测成分，将La/Ni原子比偏差从±0.05控制在±0.01以内，材料吸氢压力平台从3bar展宽至5bar，增强与燃料电池系统匹配性。
• 建立材料快速评估体系：整合PCT测试、SEM-EDS、ICP等12项检测手段，将单材料评估周期从15天缩短至7天，支撑团队年筛选20+种新材料，其中3种进入重点研发管线。
• 参与编写《储氢材料实验室操作规范》，制定18项安全与质量标准，推动团队实验事故率下降40%，获研究所“年度技术贡献奖”。

百千瓦级质子交换膜（PEM）电解水制氢系统集成与优化项目

• 双碳目标驱动下，公司承接国家级工业园区绿氢供应示范项目，需解决传统PEM电解水制氢系统效率低（≤72%）、动态响应慢（≥30秒）的核心痛点，支撑园区10MW光伏与制氢系统的实时耦合运行。我作为氢能系统集成负责人，主导系统架构设计、核心部件（电解槽、整流电源、氢气纯化装置）选型及全流程调试工作。
• 项目核心挑战在于电解槽与整流电源的功率匹配偏差，导致系统效率波动超5%；且传统PID控制无法应对园区峰谷负荷突变，动态稳定性不足。我通过ANSYS Fluent模拟电解槽内部流场分布，结合MATLAB/Simulink搭建多变量动态控制模型，精准定位匹配问题的热力学与电化学根源。
• 针对电源匹配难题，我重构整流电源拓扑结构，将传统两电平逆变升级为IGBT多电平逆变技术，把输出纹波从1.2%降至0.5%以内，实现电解槽电流密度的均匀分布；针对动态响应，引入模糊PID控制算法，基于负荷变化率实时调整P/I/D参数，优化负荷跟踪策略。
• 项目交付后，系统效率提升至78%（增幅8.3%），动态响应时间缩短至12秒内，成功支撑园区绿氢日产量达200kg，助力公司中标后续2000万元绿氢制储一体化项目。我个人因此获公司“年度技术创新骨干”称号，项目成果形成2项发明专利。

基于液冷技术的10MWh磷酸铁锂储能系统热管理与寿命优化项目

• 彼时储能行业普遍面临磷酸铁锂系统高温衰减快（年衰减率≥8%）、液冷系统能耗高（占比≥15%）的问题，项目需开发高效热管理方案，提升系统循环寿命与能效比。我担任储能控制算法工程师，负责热管理策略设计与现场验证。
• 关键痛点是传统恒定流量液冷无法适配电池模组温度异质性，导致局部温差超8℃；且冷却系统未随负荷动态调整，造成能耗浪费。我利用COMSOL建立电池模组三维热场模型，结合某风电场3年运行数据训练DQN强化学习算法，实现冷却策略的自适应优化。
• 我搭建了电池模组数字孪生系统，实时采集128个温度测点数据，通过DQN算法动态调整液冷管路流量（5-15L/min）与入口温度（18-25℃）；同时优化管路布局为串并联混合结构，降低沿程阻力30%，提升冷却介质利用率。
• 方案落地后，电池模组最大温差降至2.5℃，年衰减率降至2.8%；冷却系统能耗降低42%，系统循环寿命从6000次提升至8500次。项目支撑内蒙古某风电场10MWh储能电站建设，每年为公司节省运维成本约550万元，且通过国家储能装置能效等级认证（一级），成为公司液冷储能标杆方案。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。