负责100MWh级磷酸铁锂储能系统全生命周期设计、性能优化及并网交付，覆盖需求分析、系统架构设计、关键设备选型、仿真验证至现场调试全流程，协调电芯、PCS、BMS及施工团队技术对接，保障项目落地的安全性、经济性与电网兼容性

• 主导某头部制造企业120MWh工商业储能项目系统设计，针对用户侧早晚高峰负荷波动大（峰谷差达45%）导致的系统效率低下问题，采用HOMER Pro完成3种拓扑结构（集中式/组串式/模块化）的负荷预测与经济性仿真，最终选择“组串式PCS+智能汇流”方案；同步优化PCS的下垂控制策略，将系统综合效率从88%提升至91%，年发电量增加约8.2%，项目投运后帮助企业降低峰电依赖度30%
• 针对储能系统SOC估算误差大（原算法误差3.5%）影响调度精准性的痛点，搭建“卡尔曼滤波+安时积分+温度补偿”的复合估算模型，引入LSTM神经网络修正电池老化带来的容量衰减偏差；通过1000+次循环测试验证，SOC估算误差降至1.2%，顺利通过UL 1973-2022储能系统认证，解决了项目并网的调度接口合规性问题
• 解决储能系统并网谐波超标（原THD达4.8%）问题，采用ETAP软件建立PCS-电网谐波传递模型，定位为某批次PCS开关频率（2kHz）与电网阻抗匹配不当；协同供应商调整PCS控制程序，将开关频率优化至3kHz并增加LCL滤波器参数微调功能，最终THD降至2.1%，符合GB/T 14549-1993电能质量公用电网谐波标准
• 主导项目消防联动系统设计，结合NFPA 855-2020《固定储能系统安装标准》与GB 51309-2018《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》，选用预制舱式七氟丙烷灭火系统，联动BMS的电池舱温度/烟雾报警信号；实现“温度超65℃预警→烟雾触发→30秒内启动灭火”的闭环逻辑，项目通过上海市消防救援总队验收，成为区域内工商业储能消防示范案例

负责50MWh级电网侧储能系统设计、测试及运维支持，聚焦系统集成效率提升、故障诊断机制完善及成本优化，对接江苏电网调度中心与南瑞、许继等设备供应商技术要求

• 核心参与江苏电网某50MWh调峰储能项目PCS选型与控制策略开发，对比阳光电源SG2500MVX与上能电气SP-2500-UD的电网响应特性，采用PSCAD仿真不同工况（阶跃响应、频率波动）下的输出延迟；最终选定上能电气PCS，将其电网一次调频响应时间从200ms缩短至100ms，满足江苏电网“储能系统调频响应时间≤150ms”的考核要求
• 搭建储能系统故障诊断模型，基于Python与Scikit-learn随机森林算法，分析1200+条历史故障数据（涵盖电池过温、PCS通讯中断、BMS采样偏差等场景），提取“电池模组温差＞5℃”“PCS直流侧电流纹波异常”等5类前兆特征；模型实现故障提前72小时预警，项目年故障停机时间从45小时降至31小时，降低运维成本约22%
• 推动系统成本优化，针对电池Pack成本占比高的问题，联合电芯供应商将方形铝壳电芯更换为软包电芯（相同容量下体积减小15%），优化模组散热结构（采用液冷替代风冷）；最终电池Pack成本下降15%，项目总成本较初始方案减少8%，同时保持了150Wh/kg的能量密度
• 负责项目并网后运维支持，建立“电池健康度（SOH）-剩余寿命（RUL）”预测体系，基于循环次数、温度历史数据与容量衰减曲线，用指数模型预测电池SOH；实现电池更换周期从“固定5年”调整为“动态4-6年”，为客户节省电池更换成本约120万元

协助完成10MWh级储能系统方案设计、测试验证及现场安装指导，参与电池模组组装工艺优化与BMS参数调试，积累储能系统全流程基础实践经验

• 协助设计某园区5MWh工商业储能系统电池模组，用AutoCAD绘制18650电芯模组布局图，优化电芯串联方式（从4并12串调整为6并8串），减少模组内阻损耗10%，模组能量密度从120Wh/kg提升至126Wh/kg，单模组重量减轻8%
• 参与储能系统出厂测试，使用Chroma 8000-5电池测试仪完成200次充放电循环测试，发现某批次磷酸铁锂电芯（来自A供应商）在150次循环后容量衰减率达18%（标准≤10%）；追溯原因是供应商注液工艺不稳定，推动供应商调整电解液注入量与封口温度，后续批次电芯2000次循环容量保持率提升至92%
• 现场安装指导时解决预制舱接地电阻超标问题，用FLUKE 1630接地电阻测试仪测量发现接地极深度仅1.5米（规范要求≥2.5米），协调施工队增加2米镀锌角钢接地极并填充降阻剂，最终接地电阻从12Ω降至4Ω，符合GB 50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
• 协助编写储能系统运维手册，梳理BMS参数设置（如过压保护阈值、均衡周期）、电池舱通风策略（根据环境温度自动调节风机转速）等内容，手册被纳入公司标准化文档库，降低了后续项目运维培训成本约15%

百兆瓦级氢电耦合储能电站系统设计与落地项目

• 项目背景为双碳目标下某省级电网面临风光弃电率高（年均18%）、长时储能能力不足的痛点，公司承接电网侧百兆瓦级氢电耦合示范项目，目标是构建“风光发电-氢制储用-电网调峰”一体化系统，实现弃电消纳率提升至85%以上，同时满足电网15分钟内快速调峰需求。我的核心职责是主导系统架构设计、关键技术攻关及全生命周期落地管理。
• 项目遇到两大核心难题：一是氢电解槽（碱性电解槽响应时间≥10秒）与锂电池储能（响应≤1秒）的功率匹配矛盾，传统控制策略下两者无法协同应对风光出力的分钟级波动；二是高压储氢（70MPa）占地面积大（单套1000Nm³储氢罐需50㎡），且与周边居民区安全距离要求限制了选址灵活性。
• 针对功率匹配问题，我引入多时间尺度协同控制框架——用Modelica搭建氢电耦合动态模型，仿真10类典型风光场景，优化电解槽的“阶梯式功率爬坡”策略（将响应时间压缩至5秒内），同时调整锂电池SOC运行区间至40%-60%，实现“短时间尺度波动由锂电承接、长时间尺度消纳由氢系统兜底”的互补逻辑；针对安全与成本，我联合材料团队改进金属氢化物储氢罐结构，采用模块化分层布局，结合有限元分析优化承压设计，将储氢系统占地面积减少30%，并通过SIL3级功能安全认证。
• 项目投运后，核心成果显著：风光弃电消纳率从65%提升至89%，年减少碳排放12万吨；系统响应时间≤5秒，满足电网调峰考核要求；储氢系统单位容量成本降低22%（从1.2元/Nm³降至0.94元/Nm³）。我个人主导3项核心专利（其中1项发明专利已授权），编制《氢电耦合储能系统设计规范》企业标准，成为公司后续同类项目的核心技术依据。

分布式氢储能与工商业光伏协同优化项目

• 项目针对工商业用户“光伏出力波动导致自发自用率低（仅55%）、高峰电价成本高（占比40%）”的痛点，公司聚焦分布式能源场景，目标是整合用户侧光伏、氢储能与电网，实现“自发自用+余电制氢+峰时用氢”的闭环，提升用户经济性与电网友好性。我的职责是负责氢储能系统选型、协同控制策略开发及项目落地验证。
• 项目核心挑战在于：工商业负荷波动大（日负荷峰谷差达60%），传统固定充放电策略易导致氢气过剩或供电缺口；同时氢储能初始投资高（约占项目总投资的45%），用户对回报周期（普遍＞8年）顾虑大。
• 我通过两步破局：一是构建机器学习负荷预测模型，基于用户历史负荷、天气数据及光伏出力预报，实现未来24小时负荷与光伏出力的精准预测（准确率92%），动态调整氢储能充放电策略——光伏过剩且电价低谷时制氢，负荷高峰且电价尖峰时用氢发电；二是优化系统配置，针对中小工商业用户选择50kW质子交换膜电解槽+200Nm³低压储氢罐组合，将初始投资降低30%。
• 项目覆盖5个工商业用户（涵盖制造、物流、商业综合体），落地后效果显著：用户自发自用率提升至82%，峰值负荷降低35%，年平均电价套利收益提升40%；投资回报周期从8年缩短至5年，推动公司分布式氢储能项目签约量增长50%。我主导开发的负荷预测模型被纳入公司核心算法库，同时申请2项实用新型专利（氢储能系统模块化结构、低压储氢安全阀组），并为客户输出定制化《分布式氢储能经济性分析报告》，成为公司客户转化的关键工具。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。