负责工商业及园区级微电网全生命周期技术设计,覆盖负荷特性分析、多源互补电源配置、能量管理系统(EMS)集成及经济性验证,边界为从用户需求调研到并网验收的技术落地全流程闭环
- 主导某国家级经开区120MW光伏+20MW/40MWh储能微电网顶层设计,基于HOMER Pro搭建多场景经济性仿真模型(涵盖峰谷电价、光伏出力波动、储能衰减率3个维度),针对并网点电压偏差超标的挑战(初始仿真值±5%,不满足GB/T 33593-2017标准),引入基于模型预测控制(MPC)的储能充放电策略,优化后在PSCAD中复现验证,将电压偏差降至±2%以内,项目年减排CO₂11.2万吨,获评省级“绿色能源示范项目”,成为公司园区微电网标杆案例
- 核心参与某高端制造园区多能互补微电网(5MW光伏+1.5MW燃气三联供+3MW/6MWh储能)容量配置,采用MATLAB/Simulink构建动态负荷模型(融合生产工艺时序、空调负荷波动特性),结合非支配排序遗传算法(NSGA-II)优化源储荷功率配比,解决了传统规划忽略负荷“峰谷错配”的痛点,使系统年运行成本从1860万元降至1527万元(降幅18%),备用容量冗余度从30%压缩至15%,项目成功入选国家能源局“整县微电网试点”
- 牵头设计微电网EMS系统功能架构与通信协议,基于IEC 61850标准对接12类设备(光伏逆变器、储能PCS、智能负荷控制器),开发“峰谷套利+需量电费优化”双策略逻辑组态模块,针对多设备通信延迟导致的控制滞后问题(初始响应时间500ms),引入边缘计算网关预处理数据,将响应时间缩短至100ms内,系统投运后园区综合电价下降22%,年节省电费480万元
- 编制企业标准《工商业微电网能量管理系统技术规范》,整合IEC 62930(分布式能源管理系统)、GB/T 36547(储能系统接入)要求,创新性加入“数字孪生运维接口”条款(定义EMS与微电网数字孪生模型的实时数据交互协议),填补公司微电网标准化空白,已应用于后续3个项目,设计返工率从15%降至9%(降幅40%)