负责公司综合能源服务平台全链路物联网架构设计与落地,覆盖工业/园区客户侧能源设备多协议接入、边缘智能处理、云端数据建模及上层应用支撑,边界包括端到端架构优化、多租户隔离方案、系统稳定性保障及与第三方系统(如ERP、BMS)的生态整合。
- 主导设计面向钢铁冶金客户的工业能源物联网架构,针对厂区12类800+台能源设备(高炉煤气表、轧钢电机监测仪、余热锅炉传感器)的多协议(Modbus RTU/TCP、Profibus、OPC UA)接入痛点,采用“边缘网关+自定义协议解析”分层方案——选用研华UNO-2272G边缘计算网关,基于Node-RED开发私有Modbus协议插件,解决1998年投产高炉煤气表的协议兼容问题;通过MQTT 3.1.1实现<500ms低延迟传输,设备接入率从75%提升至98%,支撑客户侧实时能耗监控与能效分析应用落地。
- 针对工业场景高并发(峰值1.2万条/秒)能源数据处理需求,构建“边缘预处理+云端深度分析”架构——在边缘网关部署Flink Edge框架,基于3σ原则实现数据滤波、归一化与异常值检测,将处理后结构化数据(10分钟能耗均值、峰值负荷)传至云端;云端用Kafka缓冲、Spark Streaming实现秒级趋势分析,数据处理延迟从2秒缩至300ms,支撑实时能耗预警(准确率92%)。
- 为解决园区“源-网-荷-储”协同问题,基于数字孪生理论搭建虚拟模型——用CesiumJS构建3D园区场景,联动EnergyPlus建筑能耗模拟与IoT采集的光伏出力、储能SOC数据,实现系统状态实时映射;开发基于PPO强化学习的协同控制策略,通过历史数据训练模型优化储能充放电,使园区峰谷电价差收益提升18%,年节约电费240万元。
- 主导平台稳定性优化,针对夏季边缘网关离线率峰值15%问题,用ELK Stack定位到散热不良与4G信号弱——优化网关部署位置(避开高温区),加装5dBi工业级4G天线,开发Python Flask远程固件升级与健康监测模块;最终离线率降至2%以下,平台全年可用性99.95%。