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陆明哲的照片
陆明哲
责任心不是口号,而是渗透在每个工作细节中的行动准则。
28岁
3年工作经验
13800138000
DB@zjengine.com
求职意向
火电厂值长
宁波
薪资面谈
到岗时间另议
工作经历
2022.07 - 至今
小楷电力实业股份有限公司
火电厂值长(2×660MW超临界燃煤机组)

全面负责机组运行调度、应急处置及班组管理,统筹安全、经济、环保指标达成,衔接电网调度与厂内生产指令执行。

  • 主导机组深度调峰至30%额定负荷期间的燃烧优化,基于DCS系统实时采集氧量、飞灰含碳量、主汽温度等20+参数,结合CFD燃烧仿真模型调整二次风配比与煤粉细度(由R90=22%降至18%),解决低负荷稳燃难题,调峰期间煤耗较行业均值降低8g/kWh,年节约标煤约1.2万吨。
  • 牵头制定迎峰度夏高负荷期AGC响应策略,协同汽机专业优化主汽压力设定值(由16.7MPa动态调整至16.5MPa),同步修正锅炉燃料量前馈逻辑,将负荷响应速率从2%/min提升至3.5%/min,机组利用小时数同比增加15%,获电网‘优秀调峰机组’称号。
  • 成功处置#2机组给水泵B跳闸异常:30秒内确认备用泵联启状态,手动干预汽包水位(通过调整给水旁路阀开度补偿150t/h流量缺口),同步排查电气柜综保装置误动原因(系CT回路接触不良),2小时内恢复双泵运行,非停时间控制在行业最优水平(<1小时),保障电网调度指令执行率100%。
  • 推行“三查三改”安全管控模式:每日核查两票执行规范性(全年拒签不合格操作票17份)、每周分析SCS系统报警趋势(识别磨煤机密封风差压低等隐患23项)、每月组织全场景反事故演练(覆盖MFT、厂用电中断等8类事故),全年实现零非停,环保指标(SO₂/NOx/粉尘)达标率100%,获评省级‘安全文明示范班组’。
2019.03 - 2022.06
小楷能源科技有限公司
火电厂主值(660MW超临界燃煤机组)

负责机组集控运行监控、实时操作调整及异常初期处置,协助值长完成班组技术管理与培训。

  • 优化机组滑参数停机过程:基于P-T图制定降温降压曲线(主汽温度从540℃降至380℃耗时8小时,较原规程缩短2小时),精准控制汽缸金属温降率(≤1.5℃/min),减少蒸汽放空量,单次停机节省厂用电1.2万kWh。
  • 解决#1炉B磨煤机出口温度偏差(左右侧温差达25℃)问题:通过热成像仪检测风道密封情况,发现热风挡板执行器卡涩(调节精度仅70%),更换伺服阀并重新整定PID参数后,温差稳定控制在±5℃内,制粉单耗降低4.2kJ/kg·煤。
  • 参与机组超低排放改造后调试:跟踪SCR入口烟温(维持300-320℃最佳反应区间)、氨逃逸(≤2ppm)等关键参数,优化喷氨格栅流量分配(调整AIG阀门开度12组),脱硝系统电耗由1.8kWh/MW降至1.5kWh/MW,年节约厂用电450万kWh。
  • 编制《660MW机组典型异常处置卡》(涵盖锅炉四管泄漏、汽机水冲击等15类场景),细化操作步骤与风险预控措施,班组异常处置平均时间缩短30%,被部门列为标准化培训教材。
2017.08 - 2019.02
小楷电力工程有限责任公司
火电厂副值(350MW亚临界燃煤机组)

协助主值完成机组运行监控、日常倒闸操作及设备巡检,参与异常工况初期响应与技术数据记录分析。

  • 执行重大操作票120+份(含锅炉点火、汽机冲转等),严格执行“唱票-复诵-核对”监护制度,操作准确率100%,未发生因人为误操作导致的设备异常。
  • 分析机组负荷波动数据(发现煤质低位发热量偏差±500大卡/ kg时,燃烧效率下降1.2%),提出“分仓上煤+动态配煤”建议(高硫煤与低硫煤按3:7掺配),标煤单价降低35元/吨,年节约燃料成本280万元。
  • 参与班组技术培训:梳理《DCS系统常见故障排查指南》《汽包水位三冲量调节要点》等10门课程,采用“案例复盘+仿真机实操”模式,班组中级工持证率从65%提升至90%,在厂级技术比武中获团体第2名。
  • 优化设备巡检路线:结合历史故障数据(引风机轴承温度高占机械故障40%),增加关键测点(如电机轴瓦、润滑油压力)巡检频次(由每2小时1次增至每小时1次),提前发现引风机轴承磨损隐患3次,避免非停事件发生。
项目经验
2021.03 - 2023.08
粤能电力发展有限公司
锅炉及燃烧系统优化主管

300MW亚临界燃煤机组深度调峰燃烧稳定性优化项目

  • 随着广东省新能源装机占比突破35%,电网要求煤电机组常态化承担40%-50% BMCR低负荷调峰任务。公司#3、#4机组原设计最低稳燃负荷为50% BMCR,低负荷运行时频繁出现火焰温度波动(±150℃)、飞灰含碳量升高(8%-10%)及灭火停机问题,导致机组可用率下降12%、调峰补贴年损失约800万元。我的职责是主导燃烧系统参数重构,实现40%-50% BMCR区间稳定运行并提升热效率。
  • 项目核心难点有二:一是低负荷下煤粉着火距离延长,原有“均等配风”策略无法满足稳燃需求;二是炉内温度场失衡,结焦风险增加3倍。我采用“CFD数值模拟+现场监测”组合方案——通过ANSYS Fluent搭建三维燃烧模型,模拟不同配风比、煤粉细度下的火焰传播特性;同时在现场部署低负荷燃烧监测系统,实时采集火焰图像、温度场、CO浓度等12项参数验证模拟结果。
  • 针对CFD发现的“一次风与二次风匹配不当”问题,我将原有配风策略调整为“分级递进配风”:下层燃烧器二次风旋流强度从0.8提升至1.2,上层一次风速从28m/s降至24m/s,延长煤粉着火路径;同步引入“动态煤粉细度调整机制”,根据负荷实时调节磨煤机加载力,将低负荷煤粉细度R90从20%降至16%以提升燃烧活性。此外,加装炉膛易结焦区域声波除焦装置,结合温度数据自动触发除焦,将结焦清除频率从每周2次降至每月1次。
  • 项目实施后,机组40%-50% BMCR区间火焰温度波动缩小至±50℃,飞灰含碳量降至5%以下,全年无灭火停机。热效率提升1.8%,单机组年节约标煤1200吨、减少CO₂排放3960吨;调峰补贴收益增至1500万元/年,占年度利润增量22%。我主导编制的《亚临界燃煤机组深度调峰燃烧优化技术导则》纳入公司技术标准库。
2019.07 - 2021.02
粤能电力发展有限公司
环保系统改造项目经理

300MW机组石灰石-石膏脱硫系统超低排放提效改造项目

  • 公司#2机组原脱硫系统采用石灰石-石膏湿法工艺,设计脱硫效率95%,但因燃煤硫分从3.5%升至4.8%,入口SO₂浓度达5500mg/Nm³,出口浓度频繁超标至35mg/Nm³以上(超低排放限值),面临环保处罚风险。目标是改造系统至脱硫效率98%以上,确保出口浓度稳定达标,同时降低能耗。
  • 改造难点在于原有吸收塔持液量不足(仅能支撑1.2m浆液层),无法满足高硫煤脱硫需求;且原螺旋喷嘴堵塞率高(每月15次),影响浆液雾化效果。同时需在15天机组停机检修期内完成吸收塔内部改造,不能影响后续发电计划。
  • 我提出“吸收塔扩容+喷嘴升级”方案:将吸收塔直径从12米扩至13米,增加持液量20%以提升气液接触面积;替换为“双流体喷嘴”,雾化粒径从1500μm降至800μm,脱硫反应效率提升30%且抗堵塞性能增强40%。为压缩工期,制定“模块化施工”计划,将吸收塔内部部件拆分为5个预制模块,在停机15天内完成模块更换,较原计划提前3天。
  • 改造后,脱硫效率提升至98.5%,出口SO₂浓度稳定在28mg/Nm³以下,满足超低排放要求;系统电耗从2.5kW·h/kWh降至2.1kW·h/kWh,年节约电费120万元;喷嘴堵塞率降至每月3次,维护成本降低50%。项目获“广东省电力行业环保改造优秀项目”称号,我积累了大型环保系统不停机改造的全流程管理经验。
技能特长
沟通能力
执行能力
热情坦诚
文案能力
奖项荣誉
  • 电力安全生产管理人员资格证
  • 电厂运行值班员(高级技师)
  • 2022年度公司优秀值长
  • 2023年市级电力行业运行技能竞赛三等奖
自我评价
  • 十年火电运行深耕,锚定“零非停、低能耗”底线,以风险预判闭环管理将机组异常消解于萌芽,筑牢能源保供安全屏障。
  • 擅长串联“安全-环保-经济”指标逻辑,把DCS数据波动转化为可执行调整策略,推动煤耗与排放双约束下的效能最大化。
  • 突发工况下能快速定位核心矛盾,联动检修、调度形成止损合力,过往重大故障处置均实现“短时间、小影响”目标。
  • 将一线实操沉淀为团队标准化操作卡,通过场景化演练强化应急思维,带教班组连续三年获评“金牌运行单元”。
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  • 个人名称
  • 头像
  • 基本信息
  • 求职意向
  • 工作经历
  • 项目经验
  • 实习经验
  • 作品展示
  • 奖项荣誉
  • 校园经历
  • 教育背景
  • 兴趣爱好
  • 技能特长
  • 语言能力
  • 自我评价
  • 报考信息
  • 简历封面
  • 自荐信
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