负责核电机组（压水堆型）日常运行监控、操作指令执行及异常工况处置，协同主控室团队完成反应堆功率控制、系统状态巡检、定期试验等全流程安全管控，保障机组安全稳定运行并对标WANO指标提升性能。

• 主导机组反应堆功率精细化调控，依托数字控制系统（DCS）实时跟踪功率偏差，结合热工水力模型计算一回路硼浓度调整量，在机组参与电网调峰满负荷运行期间，将功率波动范围从±0.5%压缩至±0.2%，单月减少因功率波动触发的负荷调整次数6次，助力机组电网调度可靠性评分提升18%。
• 牵头处置蒸汽发生器二次侧液位骤降Ⅲ级异常，通过故障树分析（FTA）快速定位一回路冷却剂流量骤减的根因（主泵密封水泄漏），立即执行应急补水程序并联动降低主泵转速，30分钟内将液位恢复至正常区间（2.1m~2.4m），避免了因液位低低触发反应堆紧急停堆（SCRAM），保障机组连续运行180天无非计划停机，刷新电站同期纪录。
• 负责反应堆保护系统（RPS）季度功能性试验，创新采用“预检查-分步验证-回路闭环”方法——提前72小时核对逻辑图册与实际接线一致性，试验中逐点验证12个保护通道的动作阈值，最终闭环确认系统响应时间达标，将单次试验总时长从8小时压缩至5.5小时，同时试验合格率从98%提升至100%，为机组安全裕度提升提供关键支撑。
• 编制《核电机组异常工况处置操作指南（V2.0）》，整合近3年12起典型异常（如主蒸汽管道压力突降、冷凝器真空度低）的处置步骤与风险点，新增“情景预判-动作确认-反馈闭环”三段式操作逻辑，开展“模拟演练+实操考核”培训12场覆盖20名新员工，经考核新员工异常处置响应时间从平均4分钟缩短至1.5分钟，团队应急处置能力评分提升25%。

参与核电机组全范围模拟机训练及现场辅助操作，学习压水堆运行原理、系统操作规范及异常处置流程，协助主操纵员完成机组日常运行支持工作，为独立上岗积累实操经验。

• 完成反应堆模拟机全流程训练120小时，覆盖冷态启动、功率提升、并网带负荷等11个关键阶段，模拟“控制棒弹出”“冷却剂泵故障”等8类异常工况处置，考核通过率100%，达到NNSA（国家核安全局）规定的独立操纵员上岗前置要求。
• 协助主操纵员完成机组定期切换操作（如#1机组转检修、#2机组升功率），负责隔离阀状态确认（共32个关键阀门）、参数趋势记录（每15分钟采集一次温度、压力数据）及初期异常预警，累计参与15次切换操作，实现操作零失误，助力机组切换效率提升15%（从4小时缩短至3.4小时）。
• 参与编写《核电机组常见异常处置案例集（初稿）》，收集整理近2年现场异常事件30起（含设备故障、人为误操作），标注“现象识别-根因分析-处置要点”三要素，成为见习操纵员培训辅助教材，累计被引用200余次。

参与核反应堆模拟实验及核安全理论研究，将理论知识与工程实践结合，为后续进入核电站运行岗位奠定专业基础。

• 参与“压水堆中子通量分布优化”实验项目，使用MCNP中子输运模拟软件搭建CPR1000型反应堆模型，分析不同控制棒插入深度对轴向中子通量的影响，提出“分段插入控制棒+硼浓度微调”的优化方案，被纳入实验报告核心结论，使模型预测的中子通量均匀性提升5%。
• 协助导师完成《核电厂安全壳混凝土老化评估》课题，收集国内外10座运行10年以上核电厂的安全壳混凝土数据（包括抗压强度、裂缝宽度），运用层次分析法（AHP）构建“材料性能-环境载荷-运行年限”评估模型，形成2万字研究报告，为课题结论“安全壳混凝土需每5年进行无损检测”提供数据支撑。
• 负责核反应堆热工水力仿真实验的数据采集与分析，使用RELAP5软件模拟“失水事故（LOCA）”下的堆芯冷却剂流动状态，记录压力、温度随时间的变化曲线，撰写实验报告3篇，其中《小破口失水事故冷却剂压力变化分析》获学院优秀实习报告。

#3机组深度调峰下热力系统能耗优化及稳定性提升项目

• 项目背景：公司#3机组为350MW亚临界燃煤机组，承担区域电网调峰任务时需降至40%额定负荷运行，但存在热耗率显著上升（较额定负荷高3.2%）、低负荷下给水泵喘振及引风机抢风导致非计划停机频发等问题，无法满足电网“深度调峰+稳定出力”的双重要求。我的总体职责是主导热力系统参数优化、辅机控制逻辑重构及全工况稳定性提升，对接电网调度完成调峰能力认证。
• 关键难题与技术应用：一是低负荷下主蒸汽参数波动导致热效率下降，传统经验调整无法精准匹配变工况需求；二是给水泵变频调节时因压力匹配失衡引发喘振，影响给水可靠性；三是引风机静叶调节响应慢，两台并列运行时易出现抢风导致风量骤降。我采用EBSILON热力仿真软件搭建变负荷热力循环模型，结合MATLAB挖掘近3年DCS历史数据，建立“负荷-主蒸汽压力-热耗”回归方程；同时用FLUENT模拟引风机内部流场，分析静叶与动叶调节的动态响应差异。
• 核心行动与创新：1. 基于EBSILON仿真结果，将主蒸汽压力从原3.2MPa（40%负荷时）优化至3.8MPa恒压运行，减少节流损失；2. 给水泵控制系统改造：新增转速与变频双变量耦合调节模块，用PLC编写自适应压力补偿逻辑，解决喘振问题；3. 引风机升级为动叶可调型，结合DCS开发“风量-负压”协同控制策略，替代原静叶手动调节；4. 利用大数据分析确定最优氧量（3.8%）与排烟温度（125℃）设定值，降低排烟损失。
• 项目成果与价值：调峰至35%额定负荷时，热耗率从890kJ/(kW·h)降至865kJ/(kW·h)（降幅2.8%），每年节省标煤1.2万吨、减排CO₂3.1万吨；低负荷非计划停机次数从每月2次降至0，机组通过电网“深度调峰能力认证”，获得年度调峰辅助服务补贴800万元。我个人主导的“变负荷主蒸汽参数优化方法”被纳入公司汽机运行标准手册。

#2机组凝汽器真空系统节能改造及智能运行项目

• 项目背景：#2机组（300MW亚临界）凝汽器真空度夏秋季常降至-92kPa（额定-95kPa），导致排汽温度升高至42℃，汽轮机热效率下降1.8%，同时循环水泵耗电率攀升至2.1%。我的任务是诊断真空系统泄漏与传热效率问题，通过改造与优化提升真空稳定性，降低厂用电。
• 关键难题与技术应用：一是传统皂泡法无法快速定位微小泄漏点，真空系统漏入空气量达150m³/h；二是凝汽器铜管结垢严重（垢厚0.5mm），传热系数较设计值下降25%；三是循环水泵叶轮磨损导致出力不足，单泵无法满足高真空需求。我使用超声波泄漏检测仪扫描真空系统管路，结合氦质谱检漏确认泄漏点；用内窥镜检测铜管结垢情况，分析垢样成分；通过流体动力学模拟循环水泵叶轮流道。
• 核心行动与创新：1. 修复轴封加热器疏水管路、低压缸结合面等6处泄漏点，漏入空气量降至30m³/h以下；2. 升级胶球清洗系统，将橡胶球密度从1.05g/cm³调整为1.1g/cm³，提升结垢铜管的清洗覆盖率至92%；3. 更换循环水泵叶轮为316L不锈钢材质，优化叶片角度（从18°增至22°），提升扬程5%；4. 开发“真空度-循环水温度-泵组运行”模糊控制策略，实现单泵/双泵自动切换。
• 项目成果与价值：凝汽器真空度稳定在-94.5kPa以上（夏秋季不低于-93kPa），排汽温度降至38℃，热耗率降低1.5%；循环水泵耗电率降至1.7%，每年节省厂用电450万kWh（折合标煤1485吨、减排CO₂3860吨）。项目获公司“节能降耗优秀项目”一等奖，我撰写的《凝汽器真空系统优化实践》在《河南电力》期刊发表。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。