负责核电机组（压水堆型）日常运行监控、操作指令执行及异常工况处置，协同主控室团队完成反应堆功率控制、系统状态巡检、定期试验等全流程安全管控，保障机组安全稳定运行并对标WANO指标提升性能。

• 主导机组反应堆功率精细化调控，依托数字控制系统（DCS）实时跟踪功率偏差，结合热工水力模型计算一回路硼浓度调整量，在机组参与电网调峰满负荷运行期间，将功率波动范围从±0.5%压缩至±0.2%，单月减少因功率波动触发的负荷调整次数6次，助力机组电网调度可靠性评分提升18%。
• 牵头处置蒸汽发生器二次侧液位骤降Ⅲ级异常，通过故障树分析（FTA）快速定位一回路冷却剂流量骤减的根因（主泵密封水泄漏），立即执行应急补水程序并联动降低主泵转速，30分钟内将液位恢复至正常区间（2.1m~2.4m），避免了因液位低低触发反应堆紧急停堆（SCRAM），保障机组连续运行180天无非计划停机，刷新电站同期纪录。
• 负责反应堆保护系统（RPS）季度功能性试验，创新采用“预检查-分步验证-回路闭环”方法——提前72小时核对逻辑图册与实际接线一致性，试验中逐点验证12个保护通道的动作阈值，最终闭环确认系统响应时间达标，将单次试验总时长从8小时压缩至5.5小时，同时试验合格率从98%提升至100%，为机组安全裕度提升提供关键支撑。
• 编制《核电机组异常工况处置操作指南（V2.0）》，整合近3年12起典型异常（如主蒸汽管道压力突降、冷凝器真空度低）的处置步骤与风险点，新增“情景预判-动作确认-反馈闭环”三段式操作逻辑，开展“模拟演练+实操考核”培训12场覆盖20名新员工，经考核新员工异常处置响应时间从平均4分钟缩短至1.5分钟，团队应急处置能力评分提升25%。

参与核电机组全范围模拟机训练及现场辅助操作，学习压水堆运行原理、系统操作规范及异常处置流程，协助主操纵员完成机组日常运行支持工作，为独立上岗积累实操经验。

• 完成反应堆模拟机全流程训练120小时，覆盖冷态启动、功率提升、并网带负荷等11个关键阶段，模拟“控制棒弹出”“冷却剂泵故障”等8类异常工况处置，考核通过率100%，达到NNSA（国家核安全局）规定的独立操纵员上岗前置要求。
• 协助主操纵员完成机组定期切换操作（如#1机组转检修、#2机组升功率），负责隔离阀状态确认（共32个关键阀门）、参数趋势记录（每15分钟采集一次温度、压力数据）及初期异常预警，累计参与15次切换操作，实现操作零失误，助力机组切换效率提升15%（从4小时缩短至3.4小时）。
• 参与编写《核电机组常见异常处置案例集（初稿）》，收集整理近2年现场异常事件30起（含设备故障、人为误操作），标注“现象识别-根因分析-处置要点”三要素，成为见习操纵员培训辅助教材，累计被引用200余次。

参与核反应堆模拟实验及核安全理论研究，将理论知识与工程实践结合，为后续进入核电站运行岗位奠定专业基础。

• 参与“压水堆中子通量分布优化”实验项目，使用MCNP中子输运模拟软件搭建CPR1000型反应堆模型，分析不同控制棒插入深度对轴向中子通量的影响，提出“分段插入控制棒+硼浓度微调”的优化方案，被纳入实验报告核心结论，使模型预测的中子通量均匀性提升5%。
• 协助导师完成《核电厂安全壳混凝土老化评估》课题，收集国内外10座运行10年以上核电厂的安全壳混凝土数据（包括抗压强度、裂缝宽度），运用层次分析法（AHP）构建“材料性能-环境载荷-运行年限”评估模型，形成2万字研究报告，为课题结论“安全壳混凝土需每5年进行无损检测”提供数据支撑。
• 负责核反应堆热工水力仿真实验的数据采集与分析，使用RELAP5软件模拟“失水事故（LOCA）”下的堆芯冷却剂流动状态，记录压力、温度随时间的变化曲线，撰写实验报告3篇，其中《小破口失水事故冷却剂压力变化分析》获学院优秀实习报告。

2×660MW超超临界机组全负荷段智能燃烧优化平台开发与应用

• 项目背景：机组承担电网深度调峰任务，负荷波动（30%-100% BMCR）导致燃烧不稳定，NOx排放频繁超标（峰值达70mg/Nm³），同时飞灰含碳量升至8.1%，影响机组经济性与合规性。核心目标是构建适配变负荷工况的燃烧参数实时优化体系，实现“降排放、提效率、稳运行”三位一体目标。
• 关键难题：锅炉燃烧过程涉及风量、煤量、氧量、受热面温度等12个强耦合变量，传统PID控制无法应对动态工况；现有DCS系统缺乏多维度预测能力，运维人员依赖经验调整，误差率超15%。
• 核心行动：1. 牵头跨部门团队（热工、锅炉、环保），梳理3万条历史工况数据，识别“负荷-煤质-氧量-NOx”的非线性关联规律；2. 构建融合LSTM神经网络（预测燃烧工况）与锅炉热力学机理方程（约束边界条件）的混合模型，实现未来10分钟燃烧状态预判；3. 开发边缘计算终端（部署于就地机柜），将优化指令响应时间从30秒缩短至5秒，解决DCS系统运算滞后问题。
• 量化成果：平台上线后，NOx排放均值降至42mg/Nm³（低于超低排放限值10%），飞灰含碳量降至6.3%（提升锅炉效率1.1%）；调峰时主蒸汽压力偏差控制在±0.2MPa内（原±0.5MPa），年减少环保罚款约800万元，机组调峰辅助服务收益提升15%（年增2000万元）。本人主导模型训练与现场调试，解决了“变负荷下煤粉分配不均”的关键问题，获集团“智能电厂建设突出贡献奖”。

300MW燃煤机组冷端系统动态节能优化工程

• 项目背景：机组投运10年后，冷端系统能耗逐步上升——凝汽器真空度较设计值低0.5kPa，循环水泵耗电率占比升至2.3%（高于行业均值1.8%），导致煤耗增加2.8g/kWh。核心目标是解决“真空度与循环水泵能耗”的动态平衡问题，实现冷端系统整体能效提升。
• 关键难题：传统冷端优化依赖“手动调整循环水泵台数+定期清洗凝汽器”，无法适应负荷波动（50%-100%额定负荷）；缺乏冷端系统各设备的耦合特性数据，难以找到最优运行区间。
• 核心行动：1. 搭建冷端系统数字孪生模型，模拟不同负荷、环境温度下凝汽器传热系数、循环水泵扬程的变化规律；2. 针对“低负荷时小汽轮机驱动循环水泵效率低”的痛点，提出“变频改造+双泵并联”方案——将原有工频循环水泵改为变频，新增1台小功率变频泵，适配30%-70%负荷段；3. 制定“负荷-真空度-循环水泵频率”联动策略，通过DCS系统自动执行优化指令。
• 量化成果：项目投运后，凝汽器真空度提升至-94kPa（接近设计值-95kPa），循环水泵耗电率降至1.7%；机组煤耗下降3.2g/kWh，年节约标煤1.2万吨（减排CO₂3.1万吨），年节省厂用电成本约450万元。本人主导模型搭建与改造方案设计，突破了“变负荷下冷端设备匹配”的技术瓶颈，成为公司冷端系统优化的标准模板。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。