负责华龙一号机组日常运行监控、操作指令执行及异常工况处置，衔接值内操纵员与现场操作员完成闭环管理，保障反应堆临界安全、发电出力稳定及核安全法规合规性

• 主导执行机组日常功率调节操作，累计完成12次电网调峰负荷阶跃变化（±5%FP/分钟），通过DCS系统实时跟踪堆芯中子通量（Neutron Flux）、冷却剂平均温度（Average Coolant Temperature）参数，优化PID控制算法调节速率，将负荷响应偏差从±2%FP压缩至±0.8%FP，在满足电网需求的同时维持反应堆热工安全裕度≥15%
• 针对#3机组蒸汽发生器二次侧水位波动异常（幅度达±150mm），联动化学环保部分析给水电导率（升至0.15μS/cm）、溶解氧（超标至80μg/L）数据，结合SGTR预防规程调整给水泵转速与汽动给水调节阀开度，同步优化水位控制逻辑（引入前馈补偿环节），3天内将水位波动控制在±30mm内，避免因水位低低触发停堆风险
• 作为值内应急演练负责人，组织“反应堆冷却剂系统失水事故（LOCA）”专项演练4次，运用HFE工具（任务分析、FMEA失误模式分析）优化脚本，纠正现场操作员3项防人因失误行为（如未核对RCS压力与稳压器水位趋势一致性），演练后团队应急响应时间从120秒缩短至65秒，符合《核电厂营运单位应急准备和应急响应规定》（HAF002/01）要求
• 参与机组大修反应堆启动物理试验，负责堆芯中子注量率分布测量与控制棒价值刻度，使用EXFOR数据处理软件分析试验数据，修正控制棒位置偏差2处（累计±3步），确保启动物理试验合格率100%，为机组满功率运行奠定基础

协助主操纵员开展机组运行监控、操作票开具及异常工况辅助处置，系统学习核安全规程与系统知识，逐步具备独立监控机组状态的能力

• 协助主操纵员完成机组日常监盘，负责跟踪反应堆冷却剂泵（RCP）电流、轴承温度等16项关键参数，建立“参数趋势每日复盘表”，提前识别2次RCP轴承温度缓慢上升异常（日均升幅0.5℃），联动维修部更换润滑脂，避免轴承烧损导致的停机事故
• 核心参与编写《机组正常运行操作票汇编》，梳理12类常见操作（如凝结水系统切换、除氧器水位调节）的标准步骤与风险点，引入“双人复核+电子签名”机制，操作票执行错误率从5%降至0.3%，提升值内操作规范性
• 在#2机组小修期间负责反应堆厂房辐射监测，使用GM计数器、中子剂量率仪采集数据并绘制热点图，发现反应堆顶盖螺栓处辐射水平偏高（1.2mSv/h，超限值0.8mSv/h），及时通知辐射防护人员排查，确认是螺栓密封胶老化导致，避免人员受照剂量超标
• 参与处理#1机组给水流量低报警（流量降至1800t/h，低于额定值2000t/h），快速核对给水泵出力、管道阀门开度及前置泵运行状态，定位为给水调节阀卡涩，协同现场操作员隔离故障阀并切换备用阀，5分钟内恢复正常流量，避免锅炉MFT动作

完成核电厂操纵员初始理论与实践培训，掌握反应堆物理、热工水力、系统操作及核安全法规知识，获取国家核安全局认可的操纵员培训合格证书

• 完成18门操纵员初始培训课程，涵盖反应堆物理（中子慢化扩散理论、增殖因子计算）、热工水力（单相/两相流动特性、临界热流密度）、核安全法规（HAF001/02、HAD系列导则），以92分通过国家核安全局操纵员执照理论考试，具备核电机组基本操作资质
• 参与100小时全范围模拟机培训，覆盖正常运行（负荷调节、化学补硼）、异常工况（小破口失水事故SBLOCA）、应急操作（启动应急柴油发电机），模拟机考核成绩位列同期学员前10%，掌握典型工况下的操作逻辑与决策方法
• 协助培训讲师开发《模拟机常见故障处置》课程，整理15个典型案例（蒸汽发生器水位低低、主蒸汽管道压力高），制作PPT与操作视频，用于新学员培训，使新学员模拟机考核通过率提升15%
• 完成核电厂辐射防护培训，掌握外照射（γ射线）、内照射（α/β气溶胶）防护方法，通过辐射监测仪器（如个人剂量计、区域监测仪）使用考核，具备辐射工作许可资质

660MW超临界机组热耗深度优化与实时调控技术应用

• 项目背景：随着煤价高企与碳减排压力加剧，公司#3机组（660MW超临界凝汽式汽轮机）热耗长期高于设计值（7620kJ/(kW·h)），年额外增加标煤消耗约1.5万吨。核心目标是通过系统性攻关将热耗降至7550kJ/(kW·h)以下，同时保障机组安全稳定性。
• 解决的难题：超临界机组变工况下热耗损失源分散，传统单因素分析法无法定位关键瓶颈；现有仿真模型未融合实时运行数据，指导调整的精度不足；多变量（主汽参数、再热温度、真空）耦合调整易引发参数震荡，风险高。
• 核心行动：1. 主导基于ASME PTC6-2018标准的热耗分解，将损失拆解为锅炉效率、汽机通流、管道散热、辅机能耗四大模块，定位汽机末级及次末级叶片效率低（比设计值低1.2%）是主因；2. 联合华北电力大学开发“超临界机组变工况热耗仿真平台”，嵌入Ebsilon Professional软件并接入DCS实时数据，模型精度提升至98.5%；3. 创新设计“渐进式参数优化策略”——采用模糊PID算法协调主汽压力（从24.2MPa逐步提至25MPa）与真空系统（背压从4.5kPa降至3.8kPa），同步实施“末级叶片动叶角度动态调整方案”，根据负荷（30%-100% BMCR）实时优化气流组织。
• 项目成果：热耗降至7512kJ/(kW·h)，年节约标煤1.2万吨，降低CO₂排放3.1万吨；机组等效可用系数从98.5%提升至99.2%，年增加发电收益820万元；形成的《超临界机组热耗优化技术导则》被集团推广至12台同类型机组；个人获公司“技术创新一等奖”，同年晋升为汽机专业主管。

600MW亚临界机组深度调峰（20% BMCR）适应性改造与运行优化

• 项目背景：新能源装机占比提升至35%后，电网对火电机组深度调峰需求迫切，公司#2机组（600MW亚临界）原最低稳燃负荷为30% BMCR，无法满足“两个细则”考核要求。目标是将最低负荷降至20%以下，同时控制煤耗增量与安全风险。
• 解决的难题：亚临界机组低负荷下存在燃烧不稳定（易灭火）、受热面超温（屏过壁温超限）、厂用电率上升（磨煤机耗电占比达22%）三大痛点；传统燃烧调整依赖经验，缺乏量化依据。
• 核心行动：1. 参与燃烧器改造方案设计，提出“分级燃烧+浓淡分离”优化——将原有旋流燃烧器更换为低负荷稳燃型，同步调整二次风门摆角逻辑，解决低负荷下气流偏斜问题；2. 开发“动态配风调节系统”，基于负荷（15%-100% BMCR）实时计算最优过量空气系数，将屏过壁温控制在540℃以内；3. 编写《深度调峰运行规程》，提出“磨煤机组合运行策略”（低负荷时停运1台磨，采用“双进双出+中速磨”组合），降低厂用电率1.8个百分点。
• 项目成果：机组最低稳燃负荷降至18% BMCR，低负荷煤耗增量从85g/(kW·h)降至42g/(kW·h)；年接纳新能源电量5.2亿kWh，获电网“年度调峰贡献一等奖”；个人积累了亚临界机组深度调峰的核心运行经验，为后续汽机热耗优化项目奠定了工况认知基础。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。