负责核电机组（1000MW压水堆）日常安全运行操作、异常工况应急处置及运行规程优化，工作边界覆盖机组主控室核安全相关活动（反应堆功率控制、系统状态监控、定期试验执行、经验反馈落地）

• 主导机组日常功率调节操作，基于核反应堆热工水力理论优化硼浓度调整策略，通过DCS系统“功率-硼浓度”联动模型动态修正硼酸注入量，将功率波动范围从±2%压缩至±0.8%，单机组年减少因功率波动导致的计划外停堆次数1次，机组可利用率较上年提升0.3%（达99.2%）
• 核心参与机组换料大修后反应堆启动调试，负责验证RCP（反应堆冷却剂泵）启动规程的可操作性——针对启动过程中轴封水压力波动（峰值达0.6MPa，超设计阈值0.1MPa）问题，结合流体力学CFD仿真调整密封水流量控制逻辑，将启动时间从12小时缩短至10小时，保障大修后机组提前48小时并网发电，增发电量约1200万千瓦时
• 牵头执行机组月度应急演练，主导优化EOP-101（反应堆冷却剂系统失水事故）处置流程：引入“模拟机复盘+现场实操”双验证机制，梳理出3项原流程中的操作冗余点（如重复确认阀门状态），将演练中操作失误率从15%降至3%，该优化方案在全公司12台机组推广，年度应急响应效率提升20%
• 跟踪机组设备异常经验反馈，针对主蒸汽隔离阀卡涩问题（年发生3次，导致非计划降功率），牵头梳理阀门维护周期与运行状态的关联数据（整合近3年阀门开度、介质温度、密封件更换记录），提出“在线振动监测+每6个月预防性解体检查”组合策略，实施1年后阀门卡涩发生率降至0.5次/年，相关成果纳入公司《运行经验反馈手册》

负责核电机组辅助系统（凝结水、给水、循环水）运行监控、定期试验执行及初级操纵员带教，工作边界覆盖辅助系统操作合规性、人员培训有效性及系统性能优化

• 重点优化凝结水精处理系统运行参数，基于离子交换树脂饱和理论调整再生频率（从每72小时1次改为每96小时1次），结合在线电导率监测实时修正再生剂用量，将系统废水排放量从15m³/h降至12.75m³/h，年节约运行成本约20万元，同时保证凝结水水质（电导率≤0.15μS/cm）达标率100%
• 负责执行机组每周安全壳泄漏率试验，改进试验前系统隔离流程——采用“分步泄漏检测法”（先隔离大气释放阀，再检测安全壳本体）替代原整体隔离方式，将试验准备时间从8小时缩短至5小时，试验效率提升37.5%，且未因隔离不彻底导致试验失败
• 带教3名初级操纵员，制定“理论授课（核安全法规+系统原理）+模拟机训练（异常工况处置）+现场跟岗（1对1操作监护）”三阶培养计划，其中2人6个月内通过中级操纵员考核（公司平均周期8个月），1人获“年度优秀学员”，新人独立上岗时间缩短约2个月
• 参与机组给水泵密封水温度高异常处理（温度达85℃，超报警阈值10℃），运用故障树分析（FTA）定位根源为密封水管路堵塞（杂质累积导致流量下降），提出“增加Y型在线过滤器+每季度化学冲洗”方案，实施后密封水温度稳定在60-70℃，彻底消除非计划停堆风险

协助完成操纵员模拟机培训支持、运行规程校对及基础系统知识维护，工作边界覆盖培训场景开发、规程合规性校验及模拟机数据验证

• 协助开发初级操纵员模拟机培训场景，基于压水堆核电机组设计资料（RCS系统流程图、设备参数）创建“反应堆启动初期硼浓度控制”场景——包含正常升功率操作、常见异常（硼酸浓度偏差±0.5ppm）及处置流程，该场景被纳入公司新员工培训必修模块，培训后学员硼浓度调整操作正确率从75%提升至93%
• 负责校对《核电机组化学监督规程》，结合最新行业标准（GB/T 50226-2017《核电厂化学监督技术规范》）修订32处条款（如更新硼酸纯度要求从99.5%提升至99.8%），确保规程与监管要求一致，避免因规程过时导致的操作偏差
• 参与机组稳压器水位控制逻辑验证，使用MATLAB/Simulink搭建简化模型（模拟不同负荷下稳压器水位变化），提出“在PID控制器中增加前馈补偿环节（基于负荷信号预判水位变化）”的优化建议，被采纳后水位控制偏差从±50mm缩小至±20mm，减少人为干预次数25%
• 协助整理核电机组系统知识库，汇总RRA（余热排出系统）、SEC（安全厂用水系统）等6个辅助系统的设计参数、操作要点及常见故障，形成120页的《辅助系统快速查询手册》，供操纵员日常参考，资料查阅时间缩短40%

300MW亚临界燃煤机组低负荷稳燃与节能降碳改造项目

• 项目背景：公司下辖2台300MW亚临界燃煤机组承担区域调峰任务，低负荷（≤40%BMCR）下存在热效率下降（较额定负荷低3.5%以上）、NOx排放波动（50-65mg/Nm³）、稳燃用油消耗高（单台炉月均助燃油120吨）三大痛点；目标是重构燃烧系统，实现30%BMCR负荷下稳定燃烧、煤耗降低5g/kWh以上、NOx排放稳定在50mg/Nm³以内。我作为技术负责人，全程主导方案设计、CFD模拟验证及现场实施指导。
• 关键难题与技术：一是传统旋流燃烧器低负荷下火焰中心上移，煤粉着火延迟；二是二次风分层配比不合理，空气分级效果弱；三是缺乏低负荷燃烧状态的实时预测工具。我采用ANSYS Fluent搭建全炉膛燃烧数值模型，模拟10余种燃烧器改型方案，结合现场热态试验验证流场分布；同时引入LSTM神经网络构建燃烧状态预测模型，关联主汽温度、CO浓度等12个参数预判稳燃风险。
• 核心行动与创新：1）主导改造燃烧器一次风喷口，增设阶梯式稳燃齿（专利号：ZL202320123456.7），降低煤粉着火温度150℃；2）调整二次风旋流强度（从0.8提升至1.2），优化“分级送风”比例（下层二次风占比从40%提至55%），强化燃料级空气分级；3）部署预测模型至DCS系统，实现低负荷下燃烧参数自动微调（每30秒修正一次给煤量与一次风速）。
• 项目成果与价值：改造后，30%BMCR负荷下热效率提升2.1%，供电煤耗降低8.5g/kWh（单台炉年节约标煤1.2万吨，减碳3.1万吨）；NOx排放稳定在42-48mg/Nm³，助燃油消耗降至每月15吨以内；形成的《亚临界机组低负荷燃烧优化技术导则》被集团纳入标准体系，我个人获“公司技术创新一等奖”。

2×600MW煤电机组与100MW光伏电站耦合调峰工程

• 项目背景：公司响应“煤电灵活性改造”政策，需将600MW亚临界机组最低稳燃负荷从30%降至20%，同时消纳配套100MW光伏电站电量。但光伏出力间歇性（日波动幅度达40%）导致机组负荷波动频繁，锅炉燃烧稳定性（CO浓度超限率达15%）、主汽温度偏差（±10℃）问题突出。我作为耦合系统负责人，负责解决“新能源波动-煤电调节”的协同问题。
• 关键难题与技术：一是光伏功率预测误差（原误差率12%）导致煤电机组负荷调整滞后；二是耦合系统多变量（光伏出力、煤量、风量、汽温）耦合特性复杂，传统PID控制无法应对。我采用随机森林算法优化光伏短期预测（将误差率降至5%以内），并构建模型预测控制（MPC）框架，以“最小煤耗+最稳燃烧”为目标函数，优化机组负荷分配策略。
• 核心行动与决策：1）搭建耦合系统数字孪生模型，模拟200余种“光伏出力突变-煤电机组响应”场景，校准MPC模型的预测精度；2）主导修改DCS控制逻辑，将光伏预测值纳入机组负荷指令计算，提前10分钟调整给煤量与二次风量；3）引入红外热成像仪监测锅炉受热面温度分布，实时修正燃烧器摆角，保持火焰中心稳定。
• 项目成果与价值：项目投运后，机组最低稳燃负荷降至18%BMCR（超目标2个百分点），光伏消纳率达98%（年消纳电量5200万kWh）；燃烧CO浓度超限率降至2%以内，主汽温度偏差控制在±3℃；调峰辅助服务收益年增加450万元，同时为区域提供“煤电兜底+新能源消纳”的示范模式，我主导编制的《煤电-光伏耦合调峰运行规程》被纳入省级电力行业标准。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。