负责华龙一号机组主控制室全范围运行操作，主导反应堆功率调节、系统状态监控及异常工况处置，协同技术支持中心完成TSC指令执行，参与编写机组运行规程修订及新操纵员带教，工作边界覆盖RCS（反应堆冷却系统）、GSS（汽轮发电机系统）核心设备操作与安全参数管控。

• 主导完成102大修后机组首次临界至满功率启动操作，通过DCS系统实时跟踪中子注量率、稳压器水位等12项关键参数，结合堆芯功率分布计算（使用MCNP模拟软件验证），精准调整控制棒棒位，将启动时间较计划缩短18小时，实现零非计划停堆目标。
• 处理#3机组RCS系统压力异常波动事件（压力15分钟内下降0.3MPa），通过快速定位主泵密封水泄漏故障点（利用声学检漏仪确认泵侧密封失效），同步执行隔离主泵、启动备用泵、调整稳压器电加热功率等操作，避免LOCA（失水事故）序列触发，事后主导编制《主泵密封泄漏快速诊断卡》纳入机组应急规程。
• 牵头完成年度操纵员复训考核方案优化，引入VR模拟机+DCS半实物仿真双场景考核模式，新增「蒸汽发生器二次侧满水」「电网频率骤降」等6类复杂工况，使新操纵员独立上岗考核通过率从89%提升至100%，该项目获公司年度技术创新三等奖。
• 参与编写《华龙一号机组技术规范偏离（TCA）管理指南》，梳理32项常见偏离场景的评估标准与审批流程，将TCA平均审批时长从4小时压缩至1.5小时，同时降低因评估不充分导致的运行风险事件发生率27%。

承担机组日常运行监控与辅助操作，执行值长指令完成系统切换、设备启停等任务，参与异常工况初期处置及运行日志填写，工作边界聚焦于BOP（辅助系统）、电气系统的操作配合与数据记录分析。

• 完成#2机组日常调峰（功率从100%降至75%）操作，通过逐步降低控制棒棒位并调整硼浓度（使用化学与容积控制系统CVCS精确配硼），维持堆芯功率分布均匀性，实现调峰过程反应堆轴向功率偏差＜1%，优于技术规范要求的2%。
• 发现蒸汽发生器排污水放射性活度异常升高（从1.2E-5 Bq/L升至5.8E-5 Bq/L），立即联动化学分析人员取样复核，追溯至凝汽器传热管微漏（通过在线检漏系统确认泄漏率0.1L/h），协同维修部门执行凝汽器查漏隔离，避免了放射性物质向二回路扩散风险。
• 开发「电气开关站巡检路线优化模型」，基于设备重要度（按RPN风险优先数排序）与路径最短原则，将每日巡检耗时从45分钟减少至28分钟，同时漏检率从0.3%降至0，该方法在全公司3个核电机组推广。
• 参与机组小修期间反应堆开盖检查配合工作，负责反应堆厂房通风系统（DVN）运行监控，实时调整风量（维持换气次数＞12次/小时），确保作业区辐射剂量率始终＜0.5μSv/h，保障检修人员受照剂量低于年度限值的1/10。

系统学习压水堆核电机组运行原理，完成DCS系统操作授权培训及现场设备认知实习，协助主值完成监盘记录、操作票填写等基础工作，工作边界覆盖从理论培训到现场跟岗的全周期能力构建。

• 通过18个月系统化培训（含400课时理论+600小时模拟机操作），一次性通过操纵员执照考核（笔试92分、模拟机操作95分），掌握RCS热工水力计算、应急堆芯冷却系统（ECCS）动作逻辑等核心知识，成为同期学员中首批获得现场操作授权人员。
• 参与编写《模拟机典型异常工况处置手册（初级版）》，整理15类常见故障（如给水泵全停、主蒸汽管道破裂）的标准操作步骤，结合自身跟岗期间遇到的3次真实异常案例补充处置要点，被用作新学员模拟机培训教材。
• 协助主值完成机组启动物料平衡计算（使用核燃料管理软件ORIGEN-S），精准核对硼酸浓度、除盐水量等关键参数，确保启动过程中反应堆冷却剂系统（RCS）水质达标（电导率＜0.15μS/cm），保障机组安全启动。
• 建立个人「异常工况处置笔记」，累计记录23次跟岗期间参与的异常处理过程（如蒸汽发生器水位低低报警、柴油发电机定期试验异常），提炼出「参数趋势预判-关联系统排查-优先级动作」的三步处置法，被带教师傅推广至同期见习生。

660MW超临界机组热耗深度优化与实时调控技术应用

• 项目背景：随着煤价高企与碳减排压力加剧，公司#3机组（660MW超临界凝汽式汽轮机）热耗长期高于设计值（7620kJ/(kW·h)），年额外增加标煤消耗约1.5万吨。核心目标是通过系统性攻关将热耗降至7550kJ/(kW·h)以下，同时保障机组安全稳定性。
• 解决的难题：超临界机组变工况下热耗损失源分散，传统单因素分析法无法定位关键瓶颈；现有仿真模型未融合实时运行数据，指导调整的精度不足；多变量（主汽参数、再热温度、真空）耦合调整易引发参数震荡，风险高。
• 核心行动：1. 主导基于ASME PTC6-2018标准的热耗分解，将损失拆解为锅炉效率、汽机通流、管道散热、辅机能耗四大模块，定位汽机末级及次末级叶片效率低（比设计值低1.2%）是主因；2. 联合华北电力大学开发“超临界机组变工况热耗仿真平台”，嵌入Ebsilon Professional软件并接入DCS实时数据，模型精度提升至98.5%；3. 创新设计“渐进式参数优化策略”——采用模糊PID算法协调主汽压力（从24.2MPa逐步提至25MPa）与真空系统（背压从4.5kPa降至3.8kPa），同步实施“末级叶片动叶角度动态调整方案”，根据负荷（30%-100% BMCR）实时优化气流组织。
• 项目成果：热耗降至7512kJ/(kW·h)，年节约标煤1.2万吨，降低CO₂排放3.1万吨；机组等效可用系数从98.5%提升至99.2%，年增加发电收益820万元；形成的《超临界机组热耗优化技术导则》被集团推广至12台同类型机组；个人获公司“技术创新一等奖”，同年晋升为汽机专业主管。

600MW亚临界机组深度调峰（20% BMCR）适应性改造与运行优化

• 项目背景：新能源装机占比提升至35%后，电网对火电机组深度调峰需求迫切，公司#2机组（600MW亚临界）原最低稳燃负荷为30% BMCR，无法满足“两个细则”考核要求。目标是将最低负荷降至20%以下，同时控制煤耗增量与安全风险。
• 解决的难题：亚临界机组低负荷下存在燃烧不稳定（易灭火）、受热面超温（屏过壁温超限）、厂用电率上升（磨煤机耗电占比达22%）三大痛点；传统燃烧调整依赖经验，缺乏量化依据。
• 核心行动：1. 参与燃烧器改造方案设计，提出“分级燃烧+浓淡分离”优化——将原有旋流燃烧器更换为低负荷稳燃型，同步调整二次风门摆角逻辑，解决低负荷下气流偏斜问题；2. 开发“动态配风调节系统”，基于负荷（15%-100% BMCR）实时计算最优过量空气系数，将屏过壁温控制在540℃以内；3. 编写《深度调峰运行规程》，提出“磨煤机组合运行策略”（低负荷时停运1台磨，采用“双进双出+中速磨”组合），降低厂用电率1.8个百分点。
• 项目成果：机组最低稳燃负荷降至18% BMCR，低负荷煤耗增量从85g/(kW·h)降至42g/(kW·h)；年接纳新能源电量5.2亿kWh，获电网“年度调峰贡献一等奖”；个人积累了亚临界机组深度调峰的核心运行经验，为后续汽机热耗优化项目奠定了工况认知基础。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。