统筹流域6级梯级水电站（总装机1200MW）水库群联合调度，通过动态水位控制、洪水预报与发电计划协同优化，保障机组安全高效运行及流域水资源综合利用效益最大化。

• 主导优化流域三级水库（总库容28亿m³）联合调度规则库，针对近年极端天气频发特点，引入HEC-HMS水文模型重构入库流量预报逻辑，将短期（3日）洪水峰现时间预报误差从±4小时压缩至±1.5小时，支撑防洪库容精准预留，近三年主汛期未发生弃水事件，较此前同期增发电量1.8亿kWh。
• 牵头完成年度发电计划与生态流量下泄协同编制，创新性叠加鱼类产卵期生态需水曲线（最小下泄流量≥500m³/s），通过AGC系统动态调整机组出力，在满足生态要求前提下，机组等效可用系数保持92%以上，年度发电计划完成率连续两年超99.5%。
• 解决枯水期多电站争水矛盾，基于MIKE HYDRO建立跨月水资源分配模型，提出「月均流量阈值-水库群调蓄能力」双约束调度策略，2024年干旱年份实现流域水资源利用率提升8%，下游梯级电站发电损失减少4000万kWh。
• 主导搭建水库调度数字孪生平台，集成实时水雨工情数据与调度规则库，实现调度指令自动生成与执行效果模拟，调度决策响应时间从4小时缩短至1小时，获集团「智慧调度示范项目」认证。

协助开展流域4座中型水电站（总装机380MW）水库群短期调度执行，参与洪水预报验证、发电计划滚动修正及防洪调度方案落地，保障梯级电站安全经济运行。

• 独立完成年度水库调度计划初稿编制，结合历史水文数据与气象部门降水预测，运用Tennant法校核生态流量，提出「前汛期预泄+后汛期拦蓄」调度策略，当年枯水期发电量同比增加12%，生态流量达标率100%。
• 优化短期（周）调度指令执行流程，针对机组检修期库水位波动问题，设计「检修窗口期-水位控制阈值」匹配表，将检修期间水位偏差控制在±0.5m内，保障检修后机组满发时间提前24小时。
• 参与应对「2021.8」流域超50年一遇洪水，实时跟踪雷达测雨数据，每2小时更新入流预报，提出「错峰削峰」调度方案（提前24小时预泄腾库），最终水库最高水位低于汛限0.3m，减少下游淹没损失约3000万元。
• 搭建水文数据质量监控体系，梳理水位、流量、雨量等12类数据异常识别规则，推动数据准确率从95%提升至98%，为调度决策提供更可靠基础支撑。

聚焦流域水文特性分析与调度模型研发，为水电站库容调度提供理论支撑与技术储备，推动科研成果向工程应用转化。

• 完成金沙江中游某支流10年水文序列重构，采用Mann-Kendall检验与Pettitt法识别突变点，发现2010年后汛期径流量年际变差系数增大0.15，研究成果被纳入《流域中长期调度规划》基础数据章节。
• 开发基于LSTM神经网络的月径流预测模型，输入前期降水、气温及水库调度数据，替代传统ARIMA模型，经2018年洪水期验证，预测准确率从78%提升至89%，获研究院「青年技术创新奖」。
• 参与编写《梯级水库联合调度技术导则》（企业标准），负责「防洪与发电调度协同」章节，明确不同风险等级下的调度优先级与指标阈值，已在集团3个流域推广应用。
• 协助完成某在建水电站水库调度专题研究，通过物理模型试验验证死水位动态调整方案，提出「施工期分期蓄水+首台机组提前发电」策略，缩短工期1个月，节约投资约2000万元。

#3机组深度调峰下的煤耗优化与灵活性改造项目

• 双碳目标下电网对火电机组深度调峰提出刚性要求——#3机组原设计40%额定负荷运行时，煤耗高达385g/kWh（超同类型先进机组15g/kWh），且低负荷下SCR脱硝效率降至80%以下，面临环保不达标与经济性失衡的双重压力。我的核心职责是主导机组灵活性改造的技术攻关与全流程落地，目标是将调峰至40%负荷时的煤耗降至同类型先进水平，并保证脱硝效率合规。
• 项目存在三大技术壁垒：一是低负荷下燃烧稳定性差，飞灰含碳量升至8.5%（原设计5%）导致煤耗虚高；二是SCR催化剂在烟温<300℃时活性衰减，脱硝效率不足；三是传统燃烧调整依赖经验，缺乏精准预测工具。我针对性引入ANSYS Fluent CFD模拟（基于PDF输运方程模型）还原炉内空气动力场，同时用随机森林算法构建“负荷-煤质-氧量-煤耗”预测模型，识别出过量空气系数、二次风配风是关键影响因素。
• 我牵头开展12组全负荷段燃烧调整试验，结合CFD结果将燃尽风比例从20%提至25%，把40%负荷下的过量空气系数压降至1.15，减少排烟损失；针对SCR低烟温问题，设计“省煤器烟气旁路+暖风器”方案（旁路量15%）将烟温提升至310℃以上，并新增1层催化剂以提高低温活性；最终搭建“调峰-煤耗-环保”多目标优化系统，实时输出最优调整策略。
• 项目投运后，#3机组40%负荷下煤耗降至368g/kWh（降低17g/kWh），年节约标煤1.2万吨、减少CO₂排放3.1万吨；低负荷脱硝效率稳定在88%以上，满足超低排放要求。我构建的优化系统被纳入公司运行规程，后续应用于#1、#2机组，年累计降本超2000万元。作为项目负责人，我从问题诊断到方案落地全程主导，推动机组灵活性与环保性能双提升，成为公司深度调峰改造的标杆案例。

#2机组烟气脱硫提效及废水零排放改造工程

• 随着入炉煤硫分从1.2%升至2.5%，#2机组原石灰石-石膏湿法脱硫系统入口SO₂浓度最高达4500mg/Nm³（超设计值28%），脱硫效率降至95%以下，无法满足超低排放要求；同时脱硫废水含盐量高（TDS≈10000mg/L），直接排放污染环境，亟需实现零排放。我的职责是负责脱硫系统提效改造与废水零排放方案落地，目标是脱硫效率≥98%且废水资源化利用。
• 项目面临三大挑战：一是高硫煤下吸收塔负荷超限，原有4层喷淋层雾化覆盖不足；二是废水零排放工艺需平衡成本与可靠性；三是改造需在机组运行期间进行，停机时间受限。我对比SDA半干法、湿法增容等方案后，选择增加喷淋层优化雾化的方式提升脱硫效率；针对废水，最终选定“软化+反渗透+多效蒸发结晶”工艺，可实现零排放并回收工业盐。
• 我主导吸收塔改造：新增1层喷淋层（共5层），更换250目高效喷嘴（雾化角从120°增至150°），将液气比提至15L/m³（原12L/m³）；废水系统方面，设计多介质过滤器去除悬浮物，反渗透膜浓缩至TDS=5000mg/L，再用四效蒸发结晶得到工业级氯化钠（纯度98%）。为减少停机损失，采用“模块化预制+现场组装”模式，停机45天完成全部改造。
• 改造后，脱硫效率提升至98.5%，入口4500mg/Nm³时出口SO₂稳定在30mg/Nm³以下，满足超低排放；废水零排放系统年处理1.5万吨废水，回收工业盐200吨，创造收益100万元/年。改造期间机组可用率保持98%以上，未影响发电计划。作为环保设备管理负责人，我解决了高硫煤下的脱硫瓶颈，推动废水从“达标排放”到“零排放+资源化”的升级，为后续机组环保改造积累了可复制经验。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。