统筹流域5座梯级水电站（总装机480MW）的库容动态调度，负责防洪安全与发电效益协同优化、中长期水情预测及短期发电计划编制，主导构建基于数字孪生的水库群智能调度系统，保障流域年发电量目标达成及防洪风险可控。

• 主导修订《流域水库群联合调度规则》，针对近三年流域来水波动增大（年变差系数超0.35）问题，引入MIKE HYDRO水动力模型耦合气象数值预报（ECMWF数据），优化梯级水库汛限水位动态控制策略，将汛期弃水率从8.2%降至3.7%，年增发电量约1200万kWh；同步建立‘预测-模拟-修正’三级预警机制，成功应对3次超50年一遇短历时暴雨，确保水库最高水位不超汛限0.5m以内。
• 牵头完成月度/旬发电计划智能化升级，基于Python开发水情-电价联动算法模型（融合LSTM短期径流预测与分时电价数据），替代传统人工经验排程，计划准确率从89%提升至96%，支撑电站参与电力市场竞价，季度平均结算电价提高0.02元/kWh，年增收约800万元。
• 解决机组检修期库容调节矛盾：某主力电站2#机组大修期间（计划停机25天），通过建立单库独立调度模型，利用上游3座水库错峰补水，维持下游生态流量（≥50m³/s）同时保障检修后机组快速启动，较原方案缩短恢复满发时间48小时，减少电量损失约150万kWh。
• 推动调度系统数字化改造，主导对接SCADA系统与水情自动测报站（共23个站点），开发实时库容-出力匹配看板（含水位、尾水流量、机组效率等12项关键指标），实现调度指令响应时间从30分钟压缩至5分钟，获集团‘年度技术创新奖’。

负责3座中型水电站（总装机210MW）的日常库容调度，重点开展短期发电计划编制、防洪调度配合及水情数据校准，支撑电站年度发电目标（设计利用小时3800h）及安全度汛。

• 优化短期发电计划编制流程，基于HEC-RAS模型修正入库流量预测误差（原日均误差±15%降至±8%），结合机组效率曲线动态调整出力分配，使电站月均利用小时数稳定在3750h以上，连续8个季度超额完成发电任务。
• 参与‘7·20’特大暴雨防洪调度：面对入库流量骤增3倍（达5000m³/s），协同水工部门实时监测大坝变形（允许值±2mm），通过‘错峰泄洪+预泄腾库’策略（提前8小时开启3孔闸门），将最高库水位控制在设计洪水位以下0.3m，保障下游3个乡镇无淹没损失。
• 主导水情自动测报系统维护，排查并修复8处遥测站信号中断问题（原故障响应时间超4小时缩短至1小时），全年数据完整率达99.6%，为调度决策提供可靠基础；同步校准水位-库容曲线（误差从±0.5%降至±0.2%），提升水量平衡计算精度。
• 编写《水电站调度操作手册（2.0版）》，梳理12类典型工况（如机组跳闸、闸门故障）的应急调度流程，组织3次跨部门演练，团队应急处置效率提升40%，全年未发生因调度失误导致的非计划停机。

协助主值完成水电站库容日常监控，参与水情数据整理、短期计划初稿编制及调度指令执行跟踪，学习水库调度基础理论与系统操作，保障机组安全经济运行。

• 负责库区水情数据实时监控（水位、流量、雨量），每日编制《水情日报》（含来水趋势分析），发现2次异常涨水过程（提前12小时预警），协助主值调整出力，避免弃水损失约50万kWh/次。
• 参与月度发电计划编制辅助工作，使用Excel VBA搭建简易水量平衡模型（输入：预报来水+当前库容；输出：建议出力曲线），替代手工计算，计划编制时间从4小时缩短至1.5小时，数据准确率达95%以上。
• 跟进机组AGC/AVC系统调试，记录调度指令与机组响应数据（延迟≤2秒达标），整理形成《AGC调试问题清单》，提出3项参数优化建议（如死区调整、速率限制），助力系统投运后调节合格率从92%提升至98%。
• 参与新入职调度员培训，编制《调度基础操作指南》（含系统登录、数据查询、指令发送等6个模块），累计授课12课时，帮助3名新人1个月内独立上岗，获部门‘优秀导师’称号。

#3机组深度调峰下的煤耗优化与灵活性改造项目

• 双碳目标下电网对火电机组深度调峰提出刚性要求——#3机组原设计40%额定负荷运行时，煤耗高达385g/kWh（超同类型先进机组15g/kWh），且低负荷下SCR脱硝效率降至80%以下，面临环保不达标与经济性失衡的双重压力。我的核心职责是主导机组灵活性改造的技术攻关与全流程落地，目标是将调峰至40%负荷时的煤耗降至同类型先进水平，并保证脱硝效率合规。
• 项目存在三大技术壁垒：一是低负荷下燃烧稳定性差，飞灰含碳量升至8.5%（原设计5%）导致煤耗虚高；二是SCR催化剂在烟温<300℃时活性衰减，脱硝效率不足；三是传统燃烧调整依赖经验，缺乏精准预测工具。我针对性引入ANSYS Fluent CFD模拟（基于PDF输运方程模型）还原炉内空气动力场，同时用随机森林算法构建“负荷-煤质-氧量-煤耗”预测模型，识别出过量空气系数、二次风配风是关键影响因素。
• 我牵头开展12组全负荷段燃烧调整试验，结合CFD结果将燃尽风比例从20%提至25%，把40%负荷下的过量空气系数压降至1.15，减少排烟损失；针对SCR低烟温问题，设计“省煤器烟气旁路+暖风器”方案（旁路量15%）将烟温提升至310℃以上，并新增1层催化剂以提高低温活性；最终搭建“调峰-煤耗-环保”多目标优化系统，实时输出最优调整策略。
• 项目投运后，#3机组40%负荷下煤耗降至368g/kWh（降低17g/kWh），年节约标煤1.2万吨、减少CO₂排放3.1万吨；低负荷脱硝效率稳定在88%以上，满足超低排放要求。我构建的优化系统被纳入公司运行规程，后续应用于#1、#2机组，年累计降本超2000万元。作为项目负责人，我从问题诊断到方案落地全程主导，推动机组灵活性与环保性能双提升，成为公司深度调峰改造的标杆案例。

#2机组烟气脱硫提效及废水零排放改造工程

• 随着入炉煤硫分从1.2%升至2.5%，#2机组原石灰石-石膏湿法脱硫系统入口SO₂浓度最高达4500mg/Nm³（超设计值28%），脱硫效率降至95%以下，无法满足超低排放要求；同时脱硫废水含盐量高（TDS≈10000mg/L），直接排放污染环境，亟需实现零排放。我的职责是负责脱硫系统提效改造与废水零排放方案落地，目标是脱硫效率≥98%且废水资源化利用。
• 项目面临三大挑战：一是高硫煤下吸收塔负荷超限，原有4层喷淋层雾化覆盖不足；二是废水零排放工艺需平衡成本与可靠性；三是改造需在机组运行期间进行，停机时间受限。我对比SDA半干法、湿法增容等方案后，选择增加喷淋层优化雾化的方式提升脱硫效率；针对废水，最终选定“软化+反渗透+多效蒸发结晶”工艺，可实现零排放并回收工业盐。
• 我主导吸收塔改造：新增1层喷淋层（共5层），更换250目高效喷嘴（雾化角从120°增至150°），将液气比提至15L/m³（原12L/m³）；废水系统方面，设计多介质过滤器去除悬浮物，反渗透膜浓缩至TDS=5000mg/L，再用四效蒸发结晶得到工业级氯化钠（纯度98%）。为减少停机损失，采用“模块化预制+现场组装”模式，停机45天完成全部改造。
• 改造后，脱硫效率提升至98.5%，入口4500mg/Nm³时出口SO₂稳定在30mg/Nm³以下，满足超低排放；废水零排放系统年处理1.5万吨废水，回收工业盐200吨，创造收益100万元/年。改造期间机组可用率保持98%以上，未影响发电计划。作为环保设备管理负责人，我解决了高硫煤下的脱硫瓶颈，推动废水从“达标排放”到“零排放+资源化”的升级，为后续机组环保改造积累了可复制经验。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。