负责公司下属1.2Mt/a矿井的采区设计与生产技术管理，聚焦复杂断层群影响区的安全高效开采，统筹智能化开采技术落地及资源利用率提升

• 主导1301综采工作面复杂断层群（落差8-15m，密度3条/km）影响区的采区调整设计，运用UDEC数值模拟软件模拟断层活化规律，创新采用“跳采+锚索梁加强支护”方案，解决传统设计中巷道变形率高（原15%/月）的问题，将工作面推进速度从每月180m提升至220m，单月多产原煤8000吨，该方案被纳入公司《复杂地质条件下采区设计规范》
• 核心参与智能化工作面建设项目，负责液压支架电液控制系统与采煤机记忆割煤系统的协同调试，引入AI地质模型实时更新算法，解决煤层厚度变化（1.2-3.5m）导致的割煤效率低问题，使工作面自动化率从65%提升至88%，人工成本下降25%，获公司“年度技术创新奖”
• 针对矿井边角煤资源回收率低（原62%）的问题，牵头设计“短壁机械化开采+沿空留巷”联合工艺，采用EBZ-160型悬臂式掘进机配合高水材料充填技术，攻克留巷巷道漏风（原12m³/min）与顶板下沉（原100mm/周）难题，将边角煤回收率提升至78%，年增效益约1200万元
• 建立“日常监测+专项排查”双轨安全隐患管控体系，运用地音监测系统与应力在线监测设备实时预警断层活化与顶板压力异常，全年排查整改安全隐患136项，实现采区零重大安全事故，所在团队被评为“省级安全生产示范班组”

协助完成矿井开拓方案设计及生产现场技术支持，参与复杂地质条件下的开采技术研究，积累井下施工管理与问题解决经验

• 协助主导井田深部（-800m水平）开拓方案设计，运用FLAC3D软件模拟深部地压变化，优化巷道布置为“三心拱断面+锚喷支护”，将巷道围岩移近量从250mm/月降至120mm/月，减少维护成本约40%，该方案通过集团技术评审并实施
• 负责1105工作面初采初放期间的现场技术指导，针对顶板破碎（普氏系数f=3-4）问题，采用“超前注浆加固+柔性网支护”措施，解决初采期间顶板冒落（原冒落高度3-5m）隐患，确保工作面安全推过初采段，比计划提前7天完成初采任务
• 参与矿井水资源化利用研究项目，采集分析井下涌水水质（悬浮物浓度800mg/L，pH值7.2），提出“混凝沉淀+过滤+消毒”处理工艺，将涌水回用率从30%提升至55%，年减少新鲜水消耗约20万吨，获集团“环保技术创新鼓励奖”

负责井下开采现场技术测量与资料整理，参与简单地质条件下的开采方案辅助设计，打牢采矿工程基础技能

• 承担井下导线测量工作，使用全站仪与陀螺仪组合测量，将导线测量误差控制在±5″以内，保障采区巷道贯通精度（贯通误差≤0.3m），全年完成12次巷道贯通任务，无一次因测量误差导致返工
• 辅助设计102工作面回采工艺，根据煤层赋存条件（倾角12°，厚度2.8m）选择“倾向长壁开采+全部垮落法管理顶板”，编制《102工作面作业规程》，指导现场施工，实现工作面月推进200m，达到设计产能的95%
• 整理分析矿井地质资料，运用AutoCAD与MapGIS软件绘制地质剖面图与储量计算图，更新矿井储量台账，为采区接替计划提供准确数据支持，确保矿井连续3年完成产量计划

千万吨级矿井煤泥浮选系统提效降耗深度改造项目

• 项目背景：公司下辖的霍林河矿区千万吨级矿井原煤含矸率上升至18%，配套的XJM-S16型煤泥浮选系统因设备老化、工艺适配性不足，出现精煤回收率下滑（月均72%）、捕收剂消耗超标（1.2kg/t煤泥）、电耗偏高（18kWh/t煤泥）等问题，同时精煤灰分超标率12%，无法满足下游焦化厂对精煤品质的稳定需求。我的核心职责是主导浮选系统全流程诊断与改造方案设计，统筹设备选型、工艺优化及工业化落地。
• 关键难题：一是现有浮选机充气效率低（叶轮定子磨损后容积效率仅55%，低于行业均值65%），导致气泡分散效果差、煤泥附着率低；二是入浮煤泥粒度组成波动大（灰分±8%），传统人工调浆无法实时适配，分选稳定性弱；三是药剂添加依赖经验判断，乳化效果不佳且过量添加15%，既增加成本又加剧尾煤水处理压力。
• 核心行动与创新：1. 针对浮选机性能瓶颈，采用ANSYS Fluent CFD模拟优化叶轮定子结构，将叶片安装角从15°调整至22°、叶片数量从6片增至8片，同时更换为聚氨酯耐磨材质，使充气容积效率提升至68%；2. 引入激光诱导击穿光谱（LIBS）在线灰分仪与LSTM神经网络分选模型，实时监测入浮煤泥灰分、粒度，自动调整矿浆预处理器的分散剂添加量与搅拌速度，将入浮煤泥灰分波动控制在±3%以内；3. 搭建药剂智能乳化加药系统，通过PID控制器联动煤泥性质数据，将捕收剂乳化颗粒粒径从80μm细化至20μm，同时实现“按需精准添加”，替代传统手动调节。
• 项目成果与价值：改造后浮选系统运行稳定，精煤回收率提升至78%（年多产精煤12万吨，增收约1.5亿元），捕收剂消耗降至0.96kg/t煤泥（年节约药剂成本240万元），电耗降至15.3kWh/t煤泥（年节电120万度）；精煤灰分达标率升至99%，满足焦化厂高端冶金焦用煤要求，助力公司获得“煤炭清洁高效利用示范项目”称号。个人主导完成3项核心工艺优化，申请发明专利2项（“一种自适应煤泥粒度的浮选系统”“基于AI的煤泥浮选药剂精准添加方法”），编制企业《煤泥浮选系统运行规范》1项，成为矿区同类系统改造的标准模板。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。