负责千万吨级大型选煤厂全生命周期设计，主导工艺方案制定、EPC技术协调及智能化升级，聚焦高灰细泥污染、能耗超标等行业痛点，实现技术经济指标优化与现场落地保障。

• 主导山西某千万吨级炼焦煤选煤厂设计，针对原煤高灰细泥（灰分28%，-0.5mm占比45%）导致的精煤污染问题，创新集成“分级旋流器+TDS智能分选+高频细筛”联合工艺，通过3DMine建模模拟物料轨迹，结合AutoCAD Plant 3D优化粗煤泥回收系统，使精煤灰分稳定在9.5%以下（目标10%），精煤回收率提升3.2%，年增效益1200万元。
• 牵头EPC阶段多专业协同，制定P6进度计划，解决重介旋流器安装偏差（中心线偏移超20mm）问题，采用激光定位校准技术将误差控制在5mm内，保障工期较原计划提前20天投产。
• 针对煤泥水系统粘度大、澄清水浓度超标（80g/L）瓶颈，研发高分子絮凝剂复配方案（阴离子+非离子1:0.3），优化浓缩机溢流质量，实现洗水闭路循环，吨煤水耗从0.18m³降至0.12m³，年节水45万吨。
• 编制《炼焦煤选煤厂智能化升级技术导则》，主导集成DCS控制系统与AI煤质预测模块，实现入洗原煤灰分实时监测与分选参数自动调整，分选效率从行业平均88%提升至92%。

负责中小型选煤厂工艺设计审核与技术攻关，推动传统工艺优化，解决现场运行效率低、成本高等问题，构建经济评价体系支撑项目决策。

• 独立完成内蒙古某褐煤选煤厂（300万吨/年）初步设计，针对原煤高水分（28%）导致筛分效率低（65%）问题，采用弛张筛+120℃蒸汽干燥预处理工艺，筛分效率提升至85%，为后续分选奠定基础。
• 优化煤泥水处理系统，将3段浓缩流程简化为2段，选用30m高效斜管浓缩机（800m³/h）与120t/h煤泥离心机，底流浓度稳定在60%以上，年减少煤泥堆存损失约5000吨。
• 编制《选煤厂经济评价模板》，建立吨煤投资（850元/吨）、运行成本（吨煤电耗0.25kWh）等指标数据库，应用于5个项目后投资偏差率从12%降至5%以内。
• 现场解决某选煤厂重介分选槽液位波动（±300mm）导致的精煤带介问题，增设稳流板（10mm厚，35%开孔率）并优化液位PID控制，液位波动收窄至±50mm，介耗从2.5kg/t降至1.8kg/t。

参与选煤厂工艺设计全流程，负责介质系统图纸绘制与现场施工配合，积累基础设计经验并探索能耗优化方向。

• 参与陕西某动力煤选煤厂（500万吨/年）施工图设计，绘制旋流器组、磁选机等设备布置图20余张，核对管道坡度（≥5‰），确保介质循环流畅，一次性通过施工图审查。
• 配合解决旋流器入料压力不足（设计0.15MPa，实际0.10MPa）问题，分析原因为90°弯头过多（12个），提出增设变径（φ350→φ400）并减少弯头至7个，实施后压力提升至0.14MPa，满足分选要求。
• 协助完成投资估算，收集当地人工材料数据编制估算表，项目实际总投资偏差控制在8%以内（行业平均15%）。
• 参与撰写《动力煤选煤厂介质消耗优化报告》，提出更换304不锈钢耐磨管道、缩短旋流器底流口清理周期（30天→15天），介耗从3.2kg/t降至2.5kg/t。

年产100万吨低阶煤分级分质清洁高效利用示范项目

• 项目背景：双碳目标下煤炭行业亟需清洁转型，公司现有低阶煤转化工艺存在焦油收率低（仅8%）、半焦灰渣活性差（资源化利用率50%）的痛点，需研发分级分质技术破解“转化效率低、固废难消纳”问题。我的核心职责是统筹研发方案设计、中试验证及100万吨/年示范线产业化落地。
• 关键难题：低阶煤热解时热解炉流场不均导致焦油二次裂解严重；半焦燃烧后的灰渣硅铝酸盐结构稳定，无法直接作为水泥掺合料。
• 核心行动：带领5人团队用Fluent软件做12轮热解炉流场仿真，调整布风板孔径分布与加热区温度梯度，解决流场不均问题；针对灰渣活性，引入机械力化学法，用高能球磨机将灰渣粉碎至<10μm，添加5%石灰石作活化剂，通过正交试验确定最佳粉磨时间（45min）与配比，激活灰渣潜在活性。
• 项目成果：焦油收率提升至12%，灰渣活性指数从30%升至65%（达水泥掺合料标准）；申请发明专利3项（排名第一2项），示范线年节约标煤1.2万吨、减SO₂排放800吨，半焦及灰渣综合利用率提至85%，为公司新增年营收1.5亿元，个人获公司“科技进步一等奖”，是项目核心技术牵头人。

下属矿井矿井水深度处理及零排放工艺升级项目

• 项目背景：公司下属3座矿井矿井水含高硬度（Ca²+ + Mg²+ = 800mg/L）、高硫酸盐（SO₄²- = 1200mg/L），现有“混凝沉淀+反渗透”工艺存在膜结垢严重（寿命2年）、蒸发结晶能耗高（120kWh/吨水）问题，无法满足环保零排放要求。我的角色是技术主管，负责工艺优化设计、调试及验收。
• 关键难题：高硬度矿井水导致反渗透膜频繁结垢，清洗周期短；蒸发结晶单元蒸汽消耗大，运行成本高。
• 核心行动：针对结垢问题，筛选15种阻垢剂复配，最终确定“有机膦酸盐（HEDP）+ 聚羧酸（PAA）”复合阻垢剂（3:1配比），阻垢效率提至95%以上；针对蒸发结晶，将MVR蒸发器换热管从不锈钢换为钛合金，增设湍流促进器，优化蒸汽压缩比至10:1，降低传热温差。
• 项目成果：反渗透膜寿命延长至4年，清洗频率从每月1次降至每季度1次；蒸发结晶能耗降25%（至90kWh/吨水）；矿井水回用率从70%提至98%，年减少废水排放50万吨，年省成本300万元；项目获“山西省环保厅科技进步三等奖”，我主导工艺设计与现场调试，撰写2篇核心论文（《煤炭学报》2022年第S1期），成长为矿井水处理领域技术骨干。

• 大二观察到毕业生离校时大量教材被废弃，而新生购书支出占生活费12%，便发起校园书籍教材循环计划。为解决传统二手书交易效率低的问题，我们开发微信小程序实现扫码估价、预约取件功能，并说服快递中心以成本价承接物流。
• 通过建立翻新消毒标准打消卫生顾虑，项目年流通教材1.2万册，累计为同学节省书费38万元。这段经历让我从商业小白成长为能设计闭环模式的实践者，项目不仅获省级创业金奖，更被纳入学校官方服务体系延续至今。