负责四川盆地威远-长宁区块页岩气勘探项目全周期地质研究，主导甜点区预测、水平井位部署及储量评审，支撑项目经济可采性与开发方案优化。

• 主导页岩气藏多维度甜点预测体系建设，整合三维地震（叠前反演）、测井（元素俘获测井ECS）及岩心实验（有机碳含量TOC、孔隙度压汞）数据，创新构建“岩相-有机质-储集空间-含气性”四维评价模型；针对浅层页岩缝网发育程度低难题，引入微地震监测数据反演地应力场，优化压裂改造策略，单井EUR（可采储量）从1800万方提升至2200万方，支撑区块新增探明储量120亿方。
• 牵头水平井靶窗精细刻画，基于地震属性（均方根振幅、曲率）与地质统计学融合技术，将目的层（龙马溪组4小层）纵向误差控制在3米内、横向轨迹偏差缩小至15米；近三年主导部署23口水平井，平均机械钻速提升25%，建井周期缩短18天，项目内部收益率（IRR）从11.2%提高至14.5%。
• 负责储量评审与动态跟踪，建立“静态地质模型+生产动态校正”双轨验证机制，运用CMG数值模拟软件耦合压力场、饱和度场变化，修正初期储量计算偏差；年度储量复算中，落实可采储量动用程度从68%提升至79%，助力区块通过国家储委终审。
• 推动地质工程一体化应用，联合压裂团队建立“地质甜点-工程甜点”匹配图版，针对高TOC低孔隙度层段提出“暂堵转向+胶液扩容”改造方案；现场应用15口井，单段改造体积（SRV）从2.1×10^4 m³增至2.8×10^4 m³，裂缝复杂度指数（SRV/总孔隙体积）提高37%。

统筹鄂尔多斯盆地东部延长组油藏勘探开发，负责沉积体系研究、有利区带优选及探井井位论证，保障区块储量接替与开发效益。

• 开展延安组-延长组层序地层学精细研究，基于高分辨率层序划分（基准面旋回法）与砂体连通性模拟（Petrel软件），识别出3个三级层序界面，明确三角洲前缘水下分流河道为主要储集相带；优选定边-靖边南区域为有利区，提交探井井位8口，其中6口获工业油流，新增预测储量5600万吨。
• 解决老油田剩余油分布难题，通过整合测井剩余油饱和度（PNC测井）、生产动态（示踪剂测试）及油藏数值模拟（Eclipse），建立“静态剩余油富集区+动态驱替效率”评价标准；指导实施加密井12口，平均单井日产量由3.2吨提升至5.8吨，采收率提高4.1个百分点。
• 主导沉积微相建模与储层预测，利用地震频谱分解（小波变换）识别河道砂体展布，结合岩心相序约束反演（Jason反演工具），储层预测符合率从72%提升至85%；支撑的镇原油田北扩区探井成功率从58%提高至79%，年增油量稳定在8万吨以上。
• 推动地质研究成果向开发方案转化，编制《东部探区储量分级评价规范》，建立“探明-控制-预测”三级储量动态管理流程；近三年完成5个区块开发概念设计，其中3个通过股份公司审查，推动区块从勘探评价转入规模开发阶段。

参与四川盆地川东高陡构造带海相碳酸盐岩勘探，负责野外地质调查、样品测试及目标层系构造解析，为探井部署提供基础地质依据。

• 开展米仓山-大巴山前缘野外地质填图，完成1:10000地质图幅3幅，识别出古隆起、断裂带及岩溶缝洞系统等关键构造要素；通过地层倾角测井与地震剖面对比，修正构造解释模型，明确二叠系长兴组生物礁滩有利发育区。
• 负责岩心实验与地球化学分析，运用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）及流体包裹体测温技术，定量表征礁滩相灰岩孔隙结构（喉道半径0.1-5μm占比62%）及古流体压力（均一温度165-185℃）；建立“孔隙度-渗透率-裂缝密度”储集性能评价体系，筛选出3个优质礁滩体目标。
• 参与探井井位论证，基于构造物理模拟（沙箱实验）还原高陡构造演化过程，预测目的层（飞仙关组）抬升剥蚀厚度；提交的普光12井建议获采纳，获日产天然气58万方工业气流，证实该区具备规模成藏条件。
• 整理分析区域地质资料，编制《川东高陡构造带海相碳酸盐岩勘探潜力报告》，系统归纳“古隆起-断裂-岩溶”三元控藏模式；报告被纳入公司年度勘探部署指南，指导后续3口探井均实现油气显示。

渤海湾深层稠油油藏热采井筒完整性优化与长期稳产项目

• 渤海湾某深层稠油区块（埋深3500-4000m，原油粘度12000-18000mPa·s）采用蒸汽吞吐开发时，井筒因高温高压（井底155℃、12.5MPa）下H₂S/CO₂腐蚀+高矿化度地层水结垢，导致检泵周期仅5.8个月，单井年产量不足1200吨，严重影响区块采收率。我的核心职责是主导井筒完整性提升方案设计与落地，目标将检泵周期延长至12个月以上，单井年产量提升40%。
• 项目面临两大技术瓶颈：一是传统镍基合金涂层在深层热循环中易剥落，无法应对“腐蚀-冲刷-热应力”耦合损伤；二是套管与水泥环热膨胀系数不匹配（套管钢11×10⁻⁶/℃ vs 水泥环8×10⁻⁶/℃），导致固井后环空窜槽率达8%，加剧井筒腐蚀。
• 针对材料问题，我牵头搭建“高温高压多介质腐蚀模拟系统”（自主设计，控温±1℃、控压±0.1MPa、介质流速0-2m/s），对比哈氏合金C-276、镍铝青铜及新型Fe-Cr-Ni-Mo-W多元合金的性能，发现多元合金在150℃、H₂S分压0.03MPa环境中年腐蚀速率仅0.028mm（远低于行业标准0.1mm）；针对套管变形问题，用ANSYS模拟热采过程中套管轴向应力分布，优化套管下入时的预膨胀工艺（将预膨胀量从0.8%提升至2.0%），减少固井后套管回缩导致的窜槽；同时引入光纤光栅（FBG）传感器，在泵上500m、油层中部部署12个监测点，实时采集温度、应变数据，构建基于XGBoost算法的井筒腐蚀预测模型，预测准确率达92%。
• 项目实施后，区块12口热采井检泵周期延长至14.5个月（提升150%），单井年产量升至1800吨（增长50%），累计增油12.6万吨，降低作业成本8200万元/年。本人主导编制的《深层稠油热采井筒材料选型与工艺规范》纳入公司企业标准，技术方案在渤海油田绥中36-1、锦州9-3两个区块复制应用，推动区块整体采收率提升3.2个百分点。

• 大二观察到毕业生离校时大量教材被废弃，而新生购书支出占生活费12%，便发起校园书籍教材循环计划。为解决传统二手书交易效率低的问题，我们开发微信小程序实现扫码估价、预约取件功能，并说服快递中心以成本价承接物流。
• 通过建立翻新消毒标准打消卫生顾虑，项目年流通教材1.2万册，累计为同学节省书费38万元。这段经历让我从商业小白成长为能设计闭环模式的实践者，项目不仅获省级创业金奖，更被纳入学校官方服务体系延续至今。