负责油气勘探项目全周期地质研究，涵盖盆地构造演化分析、有利目标区优选、探井井位部署及探明储量评估，为勘探决策与开发方案提供核心技术支撑。

• 主导鄂尔多斯盆地东部延长组深层天然气勘探项目，基于层序地层学理论重构三级层序格架，利用Petrel平台开展精细地震相-沉积相联合分析，解决目的层横向展布预测偏差问题（原误差±150m→优化后±50m），优选出3个高含气富集区，支撑部署探井5口，获工业气流井4口，储量丰度达3.2×10^8m³/km²。
• 牵头页岩气水平井甜点区评价，创新融合测井Rock-Eval热解参数与地震反演脆性指数，建立“有机碳含量-孔隙度-脆性”三维甜点评价模型，优化水平井轨迹穿过优质甜点区比例从65%提升至82%，单井无阻流量由80×10^4m³/d提高至95×10^4m³/d，支撑区块提交预测储量180亿方。
• 作为核心技术成员参与南海西部某海相碳酸盐岩探明储量申报，采用容积法结合动态生产数据校正有效厚度下限（原6m→修正为5m），并通过相干体技术刻画缝洞系统连通性，最终新增探明地质储量320亿方，一次性通过自然资源部评审。
• 攻克柴达木盆地英雄岭构造带复杂断块区勘探难题，引入重解释技术重新处理老三维地震资料，结合蚂蚁追踪算法识别小断层（落差＜5m），将探井钻遇断层落空率从35%降至12%，近一年部署的7口评价井均获成功，推动区块进入开发建产阶段。

聚焦油气藏地质特征研究，承担地震资料解释、储层评价及储量估算任务，为中小盆地勘探项目提供关键技术输出。

• 负责松辽盆地外围梨树断陷白垩系营城组火山岩勘探，利用Jason平台开展地震属性融合分析（提取振幅、频率、相位类属性12项），圈定2个火山机构有利区，部署探井3口均钻遇火山岩储层（厚度80-150m），其中1口井获日产35万方工业气流，推动区块升为控制储量。
• 建立致密油藏“岩心实验-测井响应-地震反演”多维度储层评价体系，通过压汞实验获取喉道半径分布（主要分布在0.1-2μm），结合波阻抗反演预测有效储层厚度，支撑某区块上报控制储量560万吨，储量落实率较前期项目提升20%。
• 主导编制《陆相断陷盆地火山岩储层描述技术手册》，提炼“地震相-沉积微相-岩相”三相约束法，应用于公司3个同类项目，平均缩短储层描述周期15天，被列为公司核心技术文档。
• 参与海外乍得Bongor盆地二维地震资料解释，运用层拉平技术恢复古构造，识别出2个鼻状构造圈闭（闭合面积0.8-1.2km²），提交的勘探目标被业主采纳，后续首钻获油流验证。

承担基础地质调查与资料整理工作，参与区域地质研究及小层划分，为资深工程师提供原始数据与初步分析支持。

• 完成四川盆地川东高陡构造带野外地质调查，采集露头剖面12条（总长8km），系统描述地层接触关系及构造变形特征，编制1:1万地质图2幅，为后续地震解释提供地表地质约束。
• 整理塔里木盆地塔中地区20口老井岩心资料，建立“井-层-岩性”数据库（包含岩心照片5000+张、薄片鉴定报告200份），支撑团队开展古近系储层横向展布研究，缩短同类井分析时间40%。
• 协助完成鄂尔多斯盆地苏里格气田盒8段储量复算，应用容积法计算单井控制储量（原公式未考虑非均质性），引入渗透率级差修正系数后，单井控制储量平均增加8%，助力区块产能建设方案优化。

渤海湾老油田二次开发注采系统动态优化项目

• 项目背景：渤海湾A老油田开发35年进入特高含水期（综合含水率92%），传统静态注采方案导致剩余油分散、采收率年递减4.8%，吨油操作成本较5年前上升22%。核心目标是重构“精准注采”体系，提升采收率与开发效益，我作为负责人统筹方案设计、多学科协同及现场落地全流程。
• 关键难题与解决方案：一是地质资料缺失（仅覆盖60%储量），剩余油预测误差超30%；二是传统静态模型无法适配地层压力动态变化；三是注水压力波动大（±1.5MPa）易引发出砂。我主导融合三维地震反演、CMG-STARS数值模拟与10年生产动态数据，构建高分辨率动态剩余油模型，将预测精度提至85%以上；引入随机森林算法建立注采参数-油藏响应预测模型，替代传统试错法；设计“分层注采+周期性压力调控”机制，用可测调分层注水器实现层间流量精准分配，同时设压力缓冲阀稳定注水压力。
• 核心行动与创新：带领地质、油藏、工程团队整合12口新钻评价井与老井测井数据，迭代3次动态模型；筛选耐温耐压分层注水工具（120℃/35MPa），解决层间干扰；搭SCADA实时监控系统，每周基于生产数据调整注采量，实现“动态优化-快速响应”。
• 成果与价值：实施26个月，采收率从28.5%升至36.7%（+8.2%），单井日均产量从12吨增至15.6吨（+30%），吨油成本下降15%（1800元→1530元）。形成《老油田二次开发注采系统动态优化技术规范》（Q/CNYN 001-2024），成为公司同类项目标准，为渤海湾10个老油田提供可复制方案。

胜利油田某低渗区块水平井压裂工艺优化项目

• 项目背景：胜利油田B区块为低渗致密油藏（渗透率0.8mD），水平井压裂后初期产量仅达设计值60%，前3个月递减率65%，单井累计产量不足预期70%。我任核心工艺工程师，负责优化压裂工艺以提升改造体积与导流能力。
• 关键难题与解决方案：一是天然裂缝不发育，常规压裂仅形成单一裂缝，改造体积小；二是压裂液返排率不足30%，残液堵塞孔喉；三是支撑剂沉降致裂缝中部导流能力降40%。我提出“体积压裂+暂堵转向”工艺，用高粘度瓜尔胶压裂液（80mPa·s）带陶粒与树脂包覆陶粒（7:3）增裂缝复杂度；引入低温破胶剂（50℃破胶）提返排率；设计“前置酸预处理+分段压裂”解除近井垢污染。
• 核心行动与决策：对比5种压裂液体系选低伤害瓜尔胶；岩心实验优化支撑剂级配，导流能力从200μm²·cm提至350μm²·cm；现场试10口井，实时监测压力、返排率及产量，迭代调整排量（4→5.5m³/min）与加砂量（20→28t）。
• 成果与价值：优化后单井初期产量达设计值92%（8t/d→14.7t/d），累计产量增45%（1.2×10⁴t→1.74×10⁴t），返排率提至42%，储层伤害率降20%。工艺在公司3个区块推广，新增产量6.5×10⁴t，新增产值约5000万元，成低渗区块压裂标准工艺。

支教时发现乡村小学因缺乏实验器材，科学课多停留在课本讲解。返校后联合实验室开发出百元级科学实验背包，内含20个基础实验器材。为确保可持续运营，设计配套视频课程与城乡结对系统，并培训132名大学生担任远程助教。项目覆盖9省47所学校后，学生科学兴趣评分提升35%。这段经历教会我用产品思维解决社会问题，当看到孩子们用自制望远镜发现土星光环时，我理解了教育的真谛是点燃可能性。