负责5G基站用高功率密度电源模块全生命周期开发，覆盖需求分析、拓扑设计、EMC/热设计、样品调试及量产导入，需满足96%以上转换效率、Class B EMC标准及-40℃~+85℃宽温可靠性要求。

• 主导48V转5V/20A 5G宏站电源模块开发，基于LLC谐振拓扑完成原理图设计，针对1MHz以上高频段磁芯损耗问题，通过Saber仿真对比铁氧体（PC95）与纳米晶材料特性，选用横店东磁定制化磁芯并优化气隙至0.15mm，最终模块效率达96.3%（超客户指标1.3%），功率密度提升至2.8W/cm³（行业平均2.2W/cm³）。
• 解决样品EMC辐射超标难题，使用Keysight N9040B频谱仪定位30MHz-1GHz干扰源为MOSFET关断尖峰，通过调整驱动电阻（从8Ω增至12Ω）、增设RCD吸收电路（电容0.1μF/电压630V），配合PCB层叠优化（增加第6层地平面厚度至3mil），辐射骚扰强度从42dBμV/m降至30dBμV/m，一次性通过CE-EMC认证。
• 主导热管理系统设计，基于Flotherm建立三维模型仿真极端工况（+85℃环境、满载运行），发现原PCB铜皮面积不足导致MOSFET结温达108℃（超规格13℃），优化方案为扩大主回路铜皮至6oz、新增铝制散热片（导热系数205W/m·K），结温降至85℃以内，MTBF从12万小时提升至18万小时。
• 推动量产成本优化，分析BOM发现变压器占比28%，通过联合供应商改进绕制工艺（减少3层绝缘胶带、改用自粘铜箔），并替换进口控制芯片为国产矽力杰SY8201（性能等效但成本低40%），单模块物料成本下降22%，年节省采购成本超300万元。

聚焦工业级AC-DC电源适配器研发，负责中小功率（30W-100W）产品的高效化设计、安规合规及客户定制需求落地，需平衡效率、成本与可靠性。

• 核心参与65W GaN快充电源开发，采用反激+同步整流拓扑，设计多模式PFC控制策略（临界模式转连续导电模式），实现满载效率94.7%（超DoE VI级标准0.2%），待机功耗仅75mW（优于ERP 2019要求50%），已应用于公司旗舰笔记本适配器。
• 解决批量生产中的输出纹波异常，通过Tektronix MSO58示波器捕捉到开关节点（SW）振铃频率120kHz，分析为栅极驱动信号反射，调整驱动电阻（从10Ω增至15Ω）并增加栅极钳位二极管，纹波从75mVp-p降至30mVp-p，产线良率从91%提升至98.5%。
• 主导UL 62368-1安规认证，梳理设计风险点（原PCB爬电距离仅6.5mm，不足8mm要求），通过修改布局增加隔离带（宽度1.5mm）、替换部分高压器件为双重绝缘型，一次性通过TUV莱茵认证，缩短认证周期2个月。
• 搭建自动化测试平台，基于LabVIEW开发测试脚本，集成功率计（横河WT3000）、电子负载（IT6500）及温湿度箱，实现效率、纹波、保护功能自动测试，单台测试时间从2.5分钟缩短至40秒，年测试产能提升50%。

协助完成消费类电源产品设计验证，参与原理图绘制、样品调试及供应链质量问题分析，重点支撑低成本、高可靠性的USB PD快充产品开发。

• 协助开发18W USB PD 3.0充电器，使用Power Integrations PI Expert软件生成反激变压器参数，手动微调磁芯气隙（0.25mm→0.22mm）解决空载功耗偏高问题（从0.12W降至0.07W），满足CoC Tier 2能效标准。
• 处理客户投诉的12V/2A电源适配器异响问题，拆解10台故障品发现电感磁芯松动（占不良率85%），推动供应商改进绕线工艺（增加环氧树脂固定），并优化灌胶参数（温度60℃→70℃），后续批次不良率降至0.3%。
• 搭建简易效率测试平台（万用表+可调负载），完成20款竞品电源能效摸底，输出《低功耗电源设计要点》（含变压器选型、MOSFET导通电阻阈值），被纳入部门新人培训教材。
• 协助完成RoHS合规整改，核对35种物料的环保标识，发现2款电容铅含量超标（0.1%→0.09%），协调供应商替换为无铅型号，助力产品通过SGS检测并进入欧洲市场。

5G小基站射频前端模块低功耗优化与量产导入项目

• 项目背景：5G商用初期，运营商对小基站的功耗（≤15W）与成本（≤800元/模块）提出严苛要求，公司承接某头部运营商的定制化5G小基站订单，核心痛点是射频前端模块功耗占比达35%且量产良率不足85%，需在6个月内完成低功耗设计与量产落地。我的职责是主导射频前端（涵盖LNA、PA、滤波器）的低功耗优化及量产导入全流程。
• 关键难题：原LNA采用固定偏置电路，静态电流高达8mA（目标≤6mA）；PA在低负载（10%占空比）下效率仅28%（目标≥35%）；多频段（n41/n78/n79）兼容导致匹配网络调试周期长达4周，无法满足量产节奏。
• 核心行动：1. 利用ADS仿真平台重构LNA偏置电路，设计动态电流调节机制——基于输入信号RSSI实时调整尾电流（范围3-8mA），兼顾低功耗与线性度；2. 针对PA选用GaN HEMT器件，优化栅极驱动电阻（从10Ω降至6Ω）与漏极扼流圈选型，提升低负载下的功率附加效率；3. 引入Python机器学习模型（基于S参数数据集训练），预计算多频段匹配网络元件值，将调试周期缩短至2周内。
• 项目成果：射频前端模块静态功耗降低28%（从1.2W降至0.86W），PA低负载效率提升至37%；量产良率提升至93%，单模块成本下降12%；项目支撑公司拿下该运营商5000台小基站订单（金额约4000万元），本人获公司“年度技术突破奖”。

NB-IoT智能电表终端射频链路高可靠性设计与认证项目

• 项目背景：公司布局NB-IoT智能电表业务，需解决终端在地下车库、金属柜等弱信号环境下的丢包率问题（客户要求≤1%），同时满足ETSI EN 301 908-1认证。我的角色是主管射频链路（天线、PA、滤波器、晶振）设计与认证，统筹5人硬件团队。
• 关键难题：1. 原有晶振相位噪声达-145dBc/Hz@1kHz（目标≤-150dBc/Hz），导致调制解调误码率升高；2. 终端天线采用PIFA设计，小尺寸（30mm×30mm）下效率仅35%（目标≥40%）；3. 认证测试中PA杂散发射超标10dBm（限值≤-57dBm）。
• 核心行动：1. 建立射频链路噪声模型，量化晶振、LNA、PA的噪声贡献，选用低相位噪声TCXO（-152dBc/Hz@1kHz）并优化PCB布局（时钟走线下铺地+间距≥20mil），降低相位噪声耦合；2. 用HFSS仿真天线接地结构，将PIFA改为单极子+寄生单元设计，提升辐射效率至42%；3. 针对PA杂散，在电源端增加二阶π型滤波器（截止频率1GHz），抑制谐波发射。
• 项目成果：终端接收灵敏度从-102dBm提升至-100dBm，弱信号环境下丢包率降至0.2%；顺利通过ETSI认证，产品进入国家电网某省智能电表招标目录，累计出货量12万台/年；团队规模从5人扩张至8人，我晋升为硬件工程主管，负责物联网终端硬件全流程管理。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。