负责5G基站电源系统（AC-DC适配器、48V DC-DC变换器、磷酸铁锂BMS）的端到端设计、调试及量产导入，聚焦效率提升、热兼容性优化及可靠性验证，支撑基站设备的高功耗场景需求

• 主导5G宏站2kW AC-DC电源模块正向设计，选用LLC谐振拓扑+UCC28600控制器，针对100kHz-1MHz高频段的传导EMI超标问题，通过ADS仿真优化变压器屏蔽层绕制工艺（增加铜箔搭接面积30%）及输出端共模电感参数（从1mH调整至1.5mH），最终EMI裕量提升至12dB（远超CE/FCC Class B标准），模块效率达96.5%（较上一代提升1.2pct），支撑公司拿到某省级运营商5000台订单
• 牵头解决量产中DC-DC变换器（输入48V/输出12V@30A）的热集中问题：用ANSYS Icepak仿真发现MOSFET（IRF3205）与PCB焊盘接触面积不足导致局部温度超105℃，通过增加铜皮铺铜厚度（从2oz升级至3oz）+ 导热硅脂填充缝隙，将MOSFET结温稳定在85℃以内，量产良率从89%提升至97%，年节约返工成本约80万元
• 开发基站备用电池BMS系统（基于TI BQ76952芯片），设计三级保护机制（过压/过流/温度）及SOC估算算法（融合安时积分与开路电压法），配合基站主控实现电池状态实时监控，故障响应时间从500ms缩短至100ms以内，通过了电信级MTBF≥10万小时的验证
• 对接某海外运营商定制需求（电源需支持85-305VAC宽输入+-40℃~+85℃工作温度），调整PFC电路参数（将UCC28019的乘法器增益从1.2下调至1.0）+ 选用工业级电解电容（Rubycon 470μF/450V/105℃），最终电源在-40℃启动时间≤3秒，高温下输出纹波≤80mV，满足客户需求并进入其全球供应商名录

负责消费类智能硬件（智能手表、TWS耳机）电源方案设计及量产支持，聚焦小体积、高转换效率的DC-DC变换器与充电管理模块开发

• 主导智能手表无线充电接收端设计（兼容Qi BPP协议），选用TI BQ51050B芯片，通过优化接收线圈匝数（从10匝增加至12匝）+ 调整谐振电容（从22nF改为18nF），将耦合系数从0.35提升至0.42，充电效率从75%提升至82%，通过了WPC认证并应用于公司旗舰款手表，销量突破20万台
• 解决TWS耳机充电仓过温投诉问题：通过热成像仪定位电池仓温度峰值达55℃（超过电池规格书上限50℃），设计NTC热敏电阻+MOSFET的温度保护电路（阈值设为45℃），并在电池仓与外壳间填充导热凝胶，将温度峰值降至42℃，客户投诉率从3.2%降至0.1%
• 优化充电管理模块静态电流：针对TWS耳机长待机需求，选用TI TPS61094升压芯片替代原有TPS61220，调整反馈电阻参数（从100kΩ/200kΩ改为120kΩ/240kΩ），将静态电流从1.2μA降至0.8μA，设备待机时间延长30%（从7天增至9.1天）
• 主导量产导入阶段DFMEA：识别出12个潜在失效点（如输出电容ESR过高导致纹波超标），将原选用的Y5V陶瓷电容更换为X7R材质（ESR从100mΩ降至20mΩ），产品失效率从0.5%降至0.1%，支撑该模块月产能爬坡至50万片

协助电源模块基础设计与测试，覆盖线性电源、简单DC-DC变换器原型验证及性能优化，支撑研发项目前期技术积累

• 参与实验室级线性电源（输出5V/2A）设计，负责变压器选型（EE16磁芯，变比10:1）及整流滤波电路调试，用Tektronix示波器测量输出纹波（初始150mV），通过增加1000μF/16V电解电容+100nF瓷片电容并联，将纹波降至50mV以内，满足实验室仪器供电要求
• 负责开关电源（输入220V/输出12V@1A）效率测试：用Keysight N6705B功率计对比IRF540与IRF3205 MOSFET性能，发现IRF3205导通电阻更小（4.5mΩ vs 7.5mΩ），替换后效率从88%提升至90%，为后续选型提供数据支撑
• 解决电源启动浪涌电流问题：原型机启动时浪涌电流达10A（超过输入保险丝10A额定值，存在误熔断风险），设计RC吸收电路（10Ω电阻+100nF电容），将浪涌电流降至3A以内，保护了整流桥与保险丝
• 编写电源模块测试报告：涵盖负载调整率（±0.5%）、线性调整率（±0.3%）及温度漂移（-40℃~+85℃下输出电压变化≤±1%）等15项指标，为量产工艺优化提供关键数据

5G小基站射频前端模块低功耗优化与量产导入项目

• 项目背景：5G商用初期，运营商对小基站的功耗（≤15W）与成本（≤800元/模块）提出严苛要求，公司承接某头部运营商的定制化5G小基站订单，核心痛点是射频前端模块功耗占比达35%且量产良率不足85%，需在6个月内完成低功耗设计与量产落地。我的职责是主导射频前端（涵盖LNA、PA、滤波器）的低功耗优化及量产导入全流程。
• 关键难题：原LNA采用固定偏置电路，静态电流高达8mA（目标≤6mA）；PA在低负载（10%占空比）下效率仅28%（目标≥35%）；多频段（n41/n78/n79）兼容导致匹配网络调试周期长达4周，无法满足量产节奏。
• 核心行动：1. 利用ADS仿真平台重构LNA偏置电路，设计动态电流调节机制——基于输入信号RSSI实时调整尾电流（范围3-8mA），兼顾低功耗与线性度；2. 针对PA选用GaN HEMT器件，优化栅极驱动电阻（从10Ω降至6Ω）与漏极扼流圈选型，提升低负载下的功率附加效率；3. 引入Python机器学习模型（基于S参数数据集训练），预计算多频段匹配网络元件值，将调试周期缩短至2周内。
• 项目成果：射频前端模块静态功耗降低28%（从1.2W降至0.86W），PA低负载效率提升至37%；量产良率提升至93%，单模块成本下降12%；项目支撑公司拿下该运营商5000台小基站订单（金额约4000万元），本人获公司“年度技术突破奖”。

NB-IoT智能电表终端射频链路高可靠性设计与认证项目

• 项目背景：公司布局NB-IoT智能电表业务，需解决终端在地下车库、金属柜等弱信号环境下的丢包率问题（客户要求≤1%），同时满足ETSI EN 301 908-1认证。我的角色是主管射频链路（天线、PA、滤波器、晶振）设计与认证，统筹5人硬件团队。
• 关键难题：1. 原有晶振相位噪声达-145dBc/Hz@1kHz（目标≤-150dBc/Hz），导致调制解调误码率升高；2. 终端天线采用PIFA设计，小尺寸（30mm×30mm）下效率仅35%（目标≥40%）；3. 认证测试中PA杂散发射超标10dBm（限值≤-57dBm）。
• 核心行动：1. 建立射频链路噪声模型，量化晶振、LNA、PA的噪声贡献，选用低相位噪声TCXO（-152dBc/Hz@1kHz）并优化PCB布局（时钟走线下铺地+间距≥20mil），降低相位噪声耦合；2. 用HFSS仿真天线接地结构，将PIFA改为单极子+寄生单元设计，提升辐射效率至42%；3. 针对PA杂散，在电源端增加二阶π型滤波器（截止频率1GHz），抑制谐波发射。
• 项目成果：终端接收灵敏度从-102dBm提升至-100dBm，弱信号环境下丢包率降至0.2%；顺利通过ETSI认证，产品进入国家电网某省智能电表招标目录，累计出货量12万台/年；团队规模从5人扩张至8人，我晋升为硬件工程主管，负责物联网终端硬件全流程管理。

支教时发现乡村小学因缺乏实验器材，科学课多停留在课本讲解。返校后联合实验室开发出百元级科学实验背包，内含20个基础实验器材。为确保可持续运营，设计配套视频课程与城乡结对系统，并培训132名大学生担任远程助教。项目覆盖9省47所学校后，学生科学兴趣评分提升35%。这段经历教会我用产品思维解决社会问题，当看到孩子们用自制望远镜发现土星光环时，我理解了教育的真谛是点燃可能性。