负责公司智能空气炸锅主控板（基于STM32F4系列）的固件全生命周期开发，涵盖需求拆解、代码实现、OTA升级方案设计及量产问题定位，支撑产品年销量50万台级别的稳定运行

• 主导STM32F407VGT6芯片的固件架构设计，采用分层模块化方案（HAL库+FreeRTOS实时操作系统+MQTT轻量级通信协议），解决多任务并发下的资源竞争问题——通过FreeRTOS的Semaphore与Queue机制实现传感器数据采集（温湿度、电压）、加热管PWM控制、LCD显示三个任务的优先级调度，将系统响应延迟从150ms降低至30ms以内，满足产品实时控温精度±1℃的核心要求
• 核心参与解决量产阶段的“高温环境下MCU频繁复位”问题，通过Tektronix MSO58示波器抓取电源纹波，发现DC-DC转换芯片XL4005输出纹波达800mV（超MCU允许的500mV阈值），联合硬件团队更换为XL4015芯片并优化PCB布局（电源层厚度从0.08mm增至0.1mm），配合固件端添加电源波动监测中断（每10ms检测VDD电压，低于3.3V触发软复位），将复位率从3‰降至0.1‰以下，保障量产良率
• 设计并实现基于BLE 5.0的OTA升级方案，采用自定义分包协议（每包2KB，CRC16校验）解决小内存（RAM仅192KB）下的升级稳定性问题——修改STM32 DFU库引导程序支持断点续传，测试验证升级成功率从92%提升至99.5%，单台设备升级时间缩短至45秒，降低售后维护成本约20%
• 优化低功耗模式续航，基于STM32 Stop模式（电流<10μA）设计唤醒策略——整合RTC定时器（每30分钟唤醒采集温度）与外部中断（按键触发立即唤醒），将空气炸锅待机功耗从1.2mW降至0.3mW，按日均待机18小时计算，单台设备年省电约1.75度，符合欧盟ERP能效标准

负责公司智能插座（基于STM32F103系列）的固件开发与调试，支撑产品从原型到量产的转化，实现年出货量20万台的业绩

• 主导STM32F103C8T6芯片的固件开发，采用寄存器直接操作替代HAL库，优化代码执行效率——将继电器开关控制函数响应时间从10ms缩短至2ms，满足电网瞬时断电后快速恢复供电需求，产品MTBF（平均无故障时间）从5万小时提升至8万小时
• 解决量产中的“继电器粘连”问题，通过分析继电器驱动电路（光耦PC817+MOS管IRF520），发现驱动信号上升沿过陡导致触点电弧过大，固件端添加软启动逻辑（驱动信号从0到高电平用1ms斜坡上升），配合硬件更换为慢恢复二极管IN4007，将粘连率从2%降至0.5%以下，减少售后维修率约70%
• 实现基于ZigBee 3.0的组网功能，采用TI CC2530模块作为协调器，编写ZigBee协议栈适配层——解决多插座（最多10台）同时联网时的地址冲突问题，通过分配唯一PAN ID与短地址，组网成功率从85%提升至98%，支持手机APP远程控制每台插座的通断电
• 优化电量统计精度，采用分流电阻（0.1Ω）+STM32 12位ADC（采样率1kHz）方案，结合滑动平均滤波（窗口大小10），将电量计量误差从±5%降低至±1.5%，通过国家电网电表级精度认证

协助完成智能LED灯（基于8051单片机）的固件开发与测试，参与原型机功能验证，掌握单片机基础开发流程

• 参与8051单片机（STC89C52）的固件开发，编写LED亮度调节函数——采用PWM调光技术（频率1kHz），通过改变占空比（0-100%）实现16级亮度调节，测试验证亮度均匀性≥95%，满足产品设计要求
• 解决原型机“按键抖动”问题，通过硬件（按键并联100nF电容）+软件（延时10ms消抖）组合方案，将误触发率从10%降至1%以下，提升用户体验
• 协助测试固件稳定性，设计测试用例（连续开关1000次、亮度调节100次循环），发现并修复内存泄漏问题（堆栈溢出导致重启），将测试通过率从80%提升至95%

车规级智能座舱HMI系统固件开发与性能优化

• 项目背景：随着智能座舱向多屏交互、低延迟体验升级，客户需要一款符合ISO 26262 ASIL-B标准的车规级HMI固件，支撑仪表、中控、副驾屏的三屏联动，解决传统方案中渲染卡顿、同步延迟高的痛点；我的核心职责是主导整体架构设计、关键模块开发及车规级可靠性验证。
• 解决的关键难题：一是车规级温度范围（-40℃~85℃）下，STM32H7芯片的GPU渲染延迟偶发飙升至25ms，无法满足实时性要求；二是多屏间传统CAN总线带宽不足，数据同步误差超500μs；三是缺乏ISO 26262针对性设计，故障注入测试通过率仅65%。
• 核心行动与创新：1. 渲染优化：基于STM32CubeMX启用Chrom-ART图形加速器，采用双缓冲+ASTC纹理压缩技术，重构绘制管线，将CPU干预环节从12步缩减至4步；2. 多屏同步：引入LVGL多显示驱动框架，配合车规级以太网AVB协议，实现μs级时间戳同步；3. 可靠性设计：基于ISO 26262-8标准，设计CRC+Checksum双校验机制，集成Vector CANoe搭建自动化故障注入平台，覆盖12类失效模式。
• 项目成果：渲染延迟稳定降至8ms内，多屏同步误差<100μs，一次性通过ISO 26262 ASIL-B认证；项目量产应用于某车企中高端SUV，累计出货量12万台，客户关于HMI卡顿的投诉率<0.1%；我个人获公司年度“技术突破奖”，并主导输出《车规级HMI固件可靠性设计指南》供团队复用。

工业物联网网关LoRaWAN协议栈定制开发与低功耗优化

• 项目背景：工业物联网场景中，偏远地区设备需长距离、低功耗通信，传统NB-IoT覆盖不足，客户要求开发支持LoRaWAN的网关，解决现有协议栈多通道调度效率低、工业温循下误码率高的问题；我的核心职责是负责协议栈核心模块开发、工业场景适配及低功耗优化。
• 解决的关键难题：一是传统轮询式多通道调度导致丢包率高达15%，无法满足工业集抄的高可靠性；二是-20℃~60℃温度波动下，晶振频率漂移使通信误码率升至10^-4，超出工业标准；三是待机电流达50μA，无法支撑设备12个月续航。
• 核心行动与创新：1. 调度算法：基于FreeRTOS实现优先级抢占式多通道调度，将每个通道处理时间从10ms压缩至2ms，丢包率降至3%以内；2. 温度补偿：集成DS18B20温度传感器，实时监测晶振频率漂移，通过软件调整波特率修正误差，误码率降至10^-6；3. 功耗优化：采用STM32L4的Stop 2低功耗模式，优化外设唤醒策略（仅保留LoRa模块周期性监听），将待机电流降至18μA。
• 项目成果：定制协议栈支持8通道多速率（SF7-SF12）调度，丢包率<3%，满足工业集抄需求；设备续航从6个月延长至12个月，项目应用于某工业互联网平台的智能电表集抄，覆盖10万+台设备，通信成功率提升至99.8%；我掌握了LoRaWAN协议栈底层开发，形成《工业物联网网关低功耗设计手册》，推动团队向工业级嵌入式开发转型。

支教时发现乡村小学因缺乏实验器材，科学课多停留在课本讲解。返校后联合实验室开发出百元级科学实验背包，内含20个基础实验器材。为确保可持续运营，设计配套视频课程与城乡结对系统，并培训132名大学生担任远程助教。项目覆盖9省47所学校后，学生科学兴趣评分提升35%。这段经历教会我用产品思维解决社会问题，当看到孩子们用自制望远镜发现土星光环时，我理解了教育的真谛是点燃可能性。