负责五轴联动加工中心全工序操作，涵盖复杂曲面零件编程、设备调试、批量生产及工艺改进，协同技术部完成新品试制，保障高精度零件交付。

• 主导某新能源汽车电机壳体五轴加工工艺优化，使用UG NX 12.0完成三维建模与CAM编程，针对叶轮曲面加工振纹问题，调整A轴摆动范围至±45°并优化切削参数（主轴转速15000rpm→进给量0.03mm/r），配合油雾润滑系统，将表面粗糙度从Ra1.6提升至Ra0.8，单件加工周期缩短22%。
• 牵头解决薄壁铝合金支架变形难题，通过有限元仿真（ANSYS Workbench）验证装夹应力，设计弹性胀套工装替代传统三爪卡盘，使变形量从0.15mm控制在0.05mm内，批次合格率从89%提升至98.5%，年节约返工成本12万元。
• 推动刀具管理标准化，引入RFID刀具追踪系统监控磨损（后刀面磨损量VB=0.3mm报警），结合SPC分析优化换刀频次，刀具损耗率下降18%，年节省采购成本8.6万元。
• 参与新机型转向节试制，针对φ50H7孔位置度偏差0.08mm问题，调整刀路轨迹（增加圆弧过渡段）并修改刀补参数G41（D01=0.02mm），配合三坐标测量（海克斯康Global 8129）确认，最终CPK从1.1提升至1.5，顺利完成量产交付。

负责三轴数控铣床日常操作，执行零件加工程序、首件检验及批量生产，协助工艺员调整工艺，保障产线稳定运行。

• 承担汽车变速箱壳体粗精加工，使用FANUC 0i-MF系统编写G代码，优化走刀路径（螺旋下刀替代垂直下刀）并调整参数（粗加工转速800rpm→精加工1500rpm），表面粗糙度稳定在Ra1.6，月度废品率从5%降至1.5%。
• 协助工艺员改进液压阀块加工，建议改用玉米铣刀，通过计算线速度（Vc=120m/min）与每齿进给量（fz=0.08mm/z）优化效率，单件加工时间从45分钟缩短至30分钟，月产能提升20%。
• 制定数控铣床每日点检表（导轨润滑、气压值、刀具装夹），建立故障台账，分析主轴异响原因为轴承磨损，提前更换后设备停机时间从每月8小时降至2小时，产线OEE从82%提升至88%。

执行数控车床基础操作，包括程序调用、工件装夹、过程监控及首件自检，保障简单零件批量生产。

• 负责摩托车轮毂轴管车削，使用广数980TD系统调用程序，严格执行首件三检（自检/互检/专检），测量外径（φ52±0.05mm）、长度（85±0.1mm）及Ra3.2，月度生产达标率100%。
• 优化装夹方式，将手动三爪卡盘改为液压卡盘，装夹时间从2分钟/件缩短至30秒/件，配合排班调整后单机日产量从80件提升至110件，月度超额完成计划15%。
• 学习刀具知识，识别外圆/切槽/螺纹刀适用场景，在师傅指导下调整螺纹加工参数（转速500rpm→300rpm），返工率从3%降至0.5%。

汽车发动机缸体产线全流程效能提升项目

• 沪东精密为响应主流车企对汽车发动机缸体“交付周期缩短20%”的强制要求，但现有缸体加工产线的核心瓶颈工序——缸孔珩磨环节OEE仅65%，且圆度超差质量缺陷率高达1.8%，导致每月因返工延误交付的订单占比达15%。我作为生产前线主管，主导项目全流程推进，统筹工艺、设备、质量三大部门协同攻关，目标是将珩磨工序OEE提升至80%以上、缺陷率降至1%以下、交付周期缩短20%。
• 项目推进中遇到三大核心难题：一是珩磨设备参数依赖老员工经验调整，不同班次参数波动导致质量稳定性差；二是MES、SCADA、质检系统数据孤立，无法实时识别产线瓶颈；三是质量问题根因定位需耗时24小时以上，返工效率极低。我引入六西格玛DMAIC方法论拆解问题，结合TPM全员生产维护理念，通过鱼骨图与SPC统计分析锁定“珩磨头磨损周期与加工参数不匹配”是核心矛盾——老员工凭经验调整参数时，常因未及时适配磨损量导致加工偏差。
• 我的核心行动包括：1. 主导编制《珩磨设备参数标准化手册》，基于近1年的设备运行数据与质量记录，建立“磨损量-最优参数”预测模型，替代传统经验依赖；2. 牵头开发“设备智能预警模块”，嵌入MES系统，当珩磨头磨损量超过阈值时自动触发报警，并推送匹配的参数调整建议；3. 整合跨系统数据搭建“产线实时效能看板”，可视化呈现各工序产能利用率、设备状态、质量缺陷分布，实现瓶颈工序10分钟内响应调整；4. 设计“基础操作+数据工具”分层培训体系，教会一线员工使用看板识别问题、通过预警模块自主调整参数，减少对技术人员的依赖。
• 项目实施6个月后，珩磨工序OEE从65%提升至83%，超出目标3个百分点；整体产线交付周期从32天缩短至24天（降幅25%），月度延误订单占比降至3%以内；圆度超差缺陷率降至0.27%，年节省返工材料及客户投诉赔偿成本约120万元。该方案被公司列为“精密加工产线效能提升标准模板”，已推广至另外两条缸体生产线，当年带动公司精密件交付准时率提升18%。我个人因项目中的跨部门协调与技术创新，获公司年度“生产改善之星”称号，且晋升为生产运营专员，负责三条产线的日常效能管控。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。