负责公司生产全流程成本核算与管控,衔接生产、采购、仓储环节,主导标准成本体系搭建与迭代,通过成本分析与动因定位推动降本,支撑管理层决策。
- 主导设计冲压、焊接、涂装三大车间标准成本体系,结合产品BOM清单、工艺路线及近3年历史数据,运用ABC成本法重新归集间接费用(如设备折旧、机物料消耗),解决前期标准成本与实际偏差超15%的问题;每月跟踪差异率,通过调整工时定额与辅料消耗标准,将月度成本差异率从12%压降至3%以内,提升成本核算准确性。
- 每月结账前牵头核对生产系统(MES)、采购系统(SRM)与仓储系统(WMS)数据,用SAP CO模块搭建成本追溯模型,定位原材料暂估差异、工时漏记等跨部门数据不一致问题;优化数据核对流程,将月度成本结账时间从7天缩短至4天,数据准确率提升至99.8%,避免因数据延迟影响报表出具。
- 针对毛利率低于10%的高能耗汽车零部件产品线,运用回归分析法拆解成本动因,发现窑炉烧成阶段能耗占总制造费用65%、辅料(焊丝、油漆)占比超20%;联动生产部优化窑炉温度曲线、推行焊丝定额领用,单耗分别下降8%与12%,年节约制造成本120万元,该产品线毛利率提升至14%。
- 基于ERP数据用Power BI搭建成本分析看板,整合直接材料、直接人工、制造费用的同比/环比变化及产品盈利性排名(按SKU细分);每月向总经理办公会提交分析报告,支撑调整低毛利产品生产计划,低毛利产品占比从28%降至15%,整体毛利率提升2.5个百分点。