负责公司3大产品线全流程成本核算、标准成本体系维护及降本增效推动，联动生产、供应链部门实现成本精细化管控。

• 主导重构公司标准成本体系，梳理发动机、变速箱、传动轴3大产品线BOM（物料清单）12个层级的工艺路线与历史消耗数据，修正直接材料损耗率、人工效率差异等18项标准费率，解决原体系因BOM变更未及时同步导致的月均0.5%核算偏差问题，季度成本核算准确率从99.3%提升至99.8%，获集团财务中心‘成本标准化标杆’表彰。
• 设计基于作业成本法（ABC）的多维度差异分析模板，针对焊接、装配环节识别出‘工装夹具闲置率高’‘批次换模时间长’两大动因，联动生产部推行夹具共享池与SMED快速换模改善，年度节省制造费用120万元，成本差异率从3.2%降至1.5%，相关案例入选公司年度降本手册。
• 搭建金蝶云星空ERP成本模块自动化取数规则，打通MES生产报工系统与财务数据链路，设置材料领用、工时确认、设备能耗3类数据校验节点，将月度成本结账周期从7天压缩至3天，同时实现异常数据（如超标准用量领料）实时推送至责任部门，全年减少人工核对耗时200+小时。
• 深度参与新能源发动机新产品定价评审，运用目标成本法倒推可接受成本区间（目标毛利率25%），提出‘铝合金壳体替换为复合钢材’‘简化装配工序’两项建议，推动新材料测试通过率提升至92%，最终3款新产品量产毛利率达28.5%，超预期3.5个百分点。

聚焦精密仪器生产成本精细化核算，推进间接费用合理分摊，支撑管理层成本优化决策。

• 优化间接费用分摊模型，将原有的‘单一人工工时’分摊调整为‘机器工时（占比60%）+质检批次（占比40%）’双维度动因，针对CNC加工、光学检测等核心工序匹配设备OEE（综合效率）与不良率数据，使间接成本分配准确率从82%提升至95%，年度成本分摊误差额减少65万元。
• 主导季度产品盈利性分析，编制《高/低毛利产品矩阵报告》，识别X系列激光测距仪（毛利率18%）为低效产品，通过拆解材料占比（68%）与加工时长（35%），推动采购部与供应商谈判降价12%，并将部分非核心工序外包，年度降低该产品线成本85万元，毛利率回升至24%。
• 建立车间在产品动态盘点机制，引入RFID电子标签实时采集在制数量与完工程度，替代原手工台账记录，结合生产工单匹配系统自动核对，月度在产品账实差异率从1.2%降至0.3%，减少资金占用约50万元，该流程被纳入公司《生产财务协同操作规范》。

协助成本会计完成基础数据治理与初步分析，参与成本核算辅助工作，夯实成本管理数据底座。

• 负责BOM数据库日常维护，核对研发部更新的200+个物料编码与工艺文件一致性，修正17项规格参数错误，确保后续成本核算基础数据准确率从96%提升至98%，获部门‘基础数据标兵’称号。
• 编制周度生产领料差异分析表，对比标准用量与实际领用，识别电子电阻、绝缘胶等5类物料超领频次高（月均超领15%），推动仓库完善限额领料制度并设置预警阈值，季度物料浪费金额下降15%。
• 自主学习Excel VBA开发成本数据汇总工具，设置‘工时-材料-费用’三维数据透视表自动生成逻辑，将每月5000+行的分散数据汇总时间从4小时缩短至1小时，工具沿用至部门后续3年日常工作中，显著提升工作效率。

集团跨行业合并报表自动化体系重构项目

• 项目背景：集团业务覆盖制造、零售、科技三大板块，原有合并报表依赖手工核对跨板块数据，每月耗时15天以上，错误率高达8%，无法支撑管理层快速决策及IPO财务合规需求。核心目标是通过体系重构实现合并报表全流程自动化，覆盖3大板块120+家分子公司，将编制周期缩短至5天内、错误率降至1%以下。我在项目中担任主导角色，负责方案设计、跨部门协同及落地推进。
• 关键难题：①不同板块会计政策差异大（如制造板块研发支出费用化、科技板块部分资本化；零售板块促销费分摊逻辑特殊）；②异构系统数据打通困难（ERP、CRM、OA系统数据格式不统一，需手动导出整理）；③跨板块内部交易抵消规则复杂（如制造板块向零售板块销售半成品的内部毛利抵消，涉及多维度成本分摊）。
• 核心行动：1. 梳理3大板块会计准则差异，制定《集团合并会计政策手册》，明确18项关键科目的统一核算口径（如研发支出资本化条件、促销费分摊基数）；2. 主导开发“合并数据中间件”，用Python编写自动化脚本对接各系统，将分散的销售、采购、费用数据标准化为统一格式，减少80%的手工录入工作量；3. 设计“分层抵消模型”，基于RPA机器人自动识别内部交易流水，匹配抵消规则（如内部应收账款与应付账款、内部销售收入与成本），解决跨板块抵消遗漏问题。
• 项目成果：合并报表编制周期从15天缩短至4.5天，错误率降至0.3%；统一了集团会计政策口径，支撑了2023年IPO申报中的财务合规性审查；该体系被集团纳入财务数字化标准工具，我个人因主导核心设计被评为“年度财务创新标兵”。

研发支出资本化全流程核算体系搭建项目

• 项目背景：公司为AI算法研发型企业，研发投入占比达25%，但原有研发支出核算靠人工分摊，存在“项目归属不清、费用归集不准确”问题，导致高新认定研发费用占比不达标、加计扣除金额少计。核心目标是搭建“从立项到结题”的全流程核算体系，满足高新认定、加计扣除及内部成本管控需求。我作为项目负责人，牵头财务与研发、IT部门的协同落地。
• 关键难题：①研发项目跨部门数据割裂（研发部仅记录项目进度，未同步财务所需的工时、材料数据；业务部未标注客户定制研发的成本边界）；②费用分摊标准模糊（如研发人员同时参与多个项目的人工成本，未明确按工时还是项目产值分摊；研发设备折旧未按使用时长分配至具体项目）；③高新与加计扣除政策差异未有效衔接（如高新要求“直接投入”包括研发领用的原材料，加计扣除需剔除用于生产的共用材料）。
• 核心行动：1. 绘制“研发项目生命周期地图”，定义立项、执行、结题3个阶段财务需获取的关键节点数据（如立项时的预算、执行中的工时日报、结题时的成果验收单）；2. 推动IT部门开发“研发核算模块”，对接项目管理系统（Jira）与ERP系统，自动抓取研发人员工时（按项目维度）、材料领用（关联研发项目编号）、设备折旧（按使用时长分摊）数据，实现“业务数据-财务核算”的自动流转；3. 制定《研发支出核算细则》，明确“人工成本按工时比例分摊、材料按领用单直接归集、折旧按设备占用时长分配”的标准，并建立“双维度台账”（高新口径+加计扣除口径），解决政策差异问题。
• 项目成果：研发支出核算准确率从72%提升至98%，2021年高新认定研发费用占比达标（28%），加计扣除金额较上年增加126万元，节省税务成本约31.5万元；该体系成为公司研发财务的标杆模板，后续被推广至旗下3家子公司，我个人主导的“研发核算数字化方案”获区科技局“中小企业财务创新案例”奖项。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。