负责集团制造业供应链、生产流程及费用管理的内部审计执行,聚焦控制有效性验证、风险隐患排查,协同业务单元推动整改闭环,支撑内控体系迭代优化。
- 主导供应链采购环节专项审计,运用COSO内控框架拆解供应商准入、招标定价、验收入库3大流程的12项关键控制点,通过穿行测试+实质性程序(核对300+份采购合同、1500+笔付款凭证),识别出“供应商资质更新不及时”“招标评分标准未量化”2类核心风险;联动IT部门开发供应商资质自动预警模块(嵌入ERP系统),将资质过期率从18%降至3%,该模块被纳入集团数字化内控工具库。
- 负责8家生产基地制造费用专项审计,采用分层抽样法选取样本,通过SQL提取ERP系统中制造费用明细(水电费、机物料消耗、人工分摊),对比标准成本模型发现“机物料消耗按产量分摊与实际产能脱节”问题;协同财务、生产部门重构分摊逻辑(基于机器工时),年度减少制造费用浪费约120万元,相关调整方案在全集团生产基地推广。
- 搭建费用报销内控评价体系,结合企业实际定义“审批时效、预算匹配度、发票合规性”3维度15项指标,用Python爬取近6个月2000+笔报销数据生成风险热力图,定位“异地出差差旅补贴超标”高频问题;推动行政部修订《差旅费管理办法》,增加“异地补贴动态校验”规则,超标率从25%降至8%,案例入选集团《内审整改最佳实践手册》。
- 跟进上年度“销售返利核算不准确”审计整改,建立“整改责任人+时限+验收标准”跟踪矩阵,协调财务部门梳理返利政策条款(覆盖12类产品),设计“月度对账+季度复核”机制;推动整改完成率从70%提升至95%,该整改项目获集团审计中心“年度优秀整改案例”称号。