独立负责采购、销售、生产等环节专项审计全流程,运用数据分析工具识别内控缺陷与合规风险,协同业务部门推动整改闭环,同时参与SOX 404合规项目确保财务报告相关内控有效性,跟踪年度审计发现问题落地情况。
- 主导‘供应商关联关系’‘采购比价有效性’2个专项审计(覆盖3个生产基地、150家核心供应商),运用ACL数据分析工具对ERP系统中近12个月的供应商准入资料(含工商信息关联字段)、招投标记录及应付账款明细进行穿透测试,识别出2家供应商存在隐性关联关系未披露、3笔超50万元采购未执行三家比价流程的问题;牵头编制《审计发现问题整改建议书》,推动采购部修订《供应商管理实施细则》,新增‘供应商工商信息实时比对’‘比价结果线上留痕’机制,年度采购成本因比价优化降低4.2%。
- 深度参与公司SOX 404合规项目,负责收入确认模块的内控测试,结合COSO框架‘控制活动’要素,梳理销售订单审批、发货与收入确认、发票开具3个关键流程的15项控制点;通过抽样100笔收入凭证发现2项控制缺陷——‘跨月未开票订单未触发跟进预警’‘销售折扣审批未关联客户合同’,协调财务部优化ERP系统权限设置(新增‘未开票订单超7天自动提醒’功能)、销售部完善《折扣政策执行手册》,缺陷整改完成率100%,助力公司顺利通过普华永道的外部内控审计。
- 负责跟踪2023年度销售返利审计整改项,建立‘整改台账+双周复盘’机制,针对3家经销商返利计算错误(因未纳入阶梯折扣政策)问题,推动销售部与IT部协作上线‘返利管理模块’,整合客户历史销量、合同折扣条款、当月销售数据,实现返利自动计算与财务审核联动;整改后返利计算误差率从8.7%降至0.3%,每月减少财务对账人工工时约20小时。
- 协助开展生产车间成本审计,运用作业成本法(ABC)分析A产品冲压工序的材料损耗率,对比行业标杆值(1.2%)发现该工序废料率超标准1.5倍;联合生产部排查设备参数与操作流程,发现模具更换频率过低(每1000件更换1次 vs 行业标准每800件1次)及工人操作不规范问题,推动制定《模具维护计划》与‘冲压工序操作培训’,3个月内将该工序废料率降至1.1%,年节约钢材成本约12万元。