负责集团装备制造、汽车零部件两大制造业板块全价值链成本管控，联动生产、供应链、研发部门落地业财融合举措，主导成本核算系统与数据分析平台迭代，支撑集团降本增效战略及经营决策。

• 主导重构集团3大核心产品线（工业机器人本体、汽车底盘结构件、精密齿轮箱）标准成本体系，结合工艺路线拆解将间接费用从“按人工工时分摊”调整为“作业成本法（ABC）+机器工时”双维度分摊，解决过往制造费用分摊偏差率高问题——分摊精度从82%提升至95%，年度成本核算差异率从3.1%降至1.2%，为产品定价提供更精准的成本基准。
• 联动生产运营部搭建“车间级成本实时监控机制”，每周跟踪直接材料损耗率、设备综合效率（OEE）、单位产品人工工时等12项KPI，通过SQL挖掘某汽车底盘车间钢材损耗率超基准15%的异常（根源为切割工艺参数不合理），推动工艺部优化切割路径，季度损耗率下降4.8%，年节约材料成本260万元；同步将经验沉淀为《车间成本异常排查手册》，在全集团11个车间推广。
• 牵头成本核算系统与供应链管理系统（SRM）的接口开发项目，梳理18个核心字段（如物料批次成本、供应商交货周期）的跨系统同步规则，解决过往成本数据延迟2天的问题——将月度成本核算周期从5天缩短至2天；同时基于Power BI搭建“制造业成本驾驶舱”，覆盖“料工费”实时拆解、产品盈利排名、车间成本对标等功能，支撑管理层每周经营会快速定位成本痛点，决策响应速度提升30%。
• 深度参与新能源汽车电机新产品成本可行性分析，运用目标成本法倒推零部件采购成本上限（目标毛利率25%），协同采购部与核心供应商谈判（如硅钢片、永磁体），通过批量锁价+工艺简化降低关键原材料成本12%，最终新产品量产毛利率达27%，上市3个月销量超预期18%，贡献年度新增收入8000万元。

统筹精密模具、高端零部件制造事业部的财务全模块管理，包括成本核算、预算管控、业财协同，聚焦事业部盈利目标达成，推动财务从“核算型”向“价值型”转型。

• 主导建立事业部作业成本模型，识别出“半成品跨车间搬运”“设备频繁调试”2个低效作业环节（占总制造费用18%），推动生产部调整车间布局（将冲压与焊接车间相邻设置）、优化设备调试流程（制定标准化调试 checklist），年度制造费用下降8%，单台产品制造成本降低15元，年节约成本90万元。
• 负责事业部年度预算编制，结合产能规划（年产能提升20%）与历史数据，采用“滚动预算+弹性调整”方法，将生产成本预算偏差率从10%压缩至3%以内；提前预警原材料价格上涨风险（如铝锭价格同比上涨12%），推动采购部签订长期锁价协议，避免成本超支50万元，助力事业部年度净利润率提升1.5个百分点。
• 联动销售部开展“客户盈利性分析”，用贡献毛益法拆解不同客户的订单毛利（发现某家电客户订单量大但毛利仅10%，主要因小批量定制导致换模成本高），推动销售部调整定价策略（提价3%）并优化订单结构（合并同类定制需求），该客户年度毛利率提升至18%，带动事业部整体毛利增长4%。
• 优化事业部财务流程，通过RPA自动化设置应付账款凭证（覆盖80%常规供应商发票），将月度结账时间从10天缩短至7天；同时梳理应付账款审批节点，将审批周期从7天压缩至3天，供应商付款及时率从85%提升至98%，年度获得供应商折扣12万元。

负责金属切削、冲压车间的一线成本核算与分析，跟踪车间物料消耗、人工效率、制造费用，支撑车间成本控制目标落地。

• 承担车间月度成本核算全流程，核对BOM物料领用与实际消耗（每月处理1500+笔物料凭证），通过“物料差异追溯表”定位盘亏原因（如车间辅料领用未及时录入系统），将物料核算准确率保持99.8%以上，解决了过往每月约5000元物料差异无法追溯的问题。
• 分析车间直接人工效率，用“工时定额法”对比实际工时与标准工时，发现某冲压工序员工因操作不熟练导致效率低10%（单班产量少20件），推动人力资源部开展“老带新”技能培训，季度人工效率提升12%，减少加班成本8万元/季度。
• 参与车间“废品率改善项目”，跟踪废品损失数据（从5%降至2%），分析根源为“模具磨损未及时更换”，推动设备部建立“模具定期检测机制”，每月减少废品损失10万元，年度节约120万元；同步编制《废品成本分析报告》，为车间主任提供“减少次品”的具体操作建议。
• 编制车间成本报表（包括“料工费”明细、成本趋势图），用“环比分析法”展示每月成本变化，针对辅料消耗上升问题（如切削液用量增加），提出“回收再利用”方案，季度辅料成本下降5%，年节约6万元。

连锁餐饮行业‘区域+场景’精细化成本管控体系搭建项目

• 悦食集团为全国性连锁餐饮品牌（覆盖15省80家门店），此前采用总部统一成本模板管控，未考虑区域食材价格差异（如北方土豆较南方贵20%）及门店场景（社区/商圈/写字楼店）运营特性，导致30%门店毛利率波动超±5%，总部无法精准指导降本。我的核心职责是主导搭建适配连锁餐饮特性的精细化成本管控体系，目标将毛利率波动控制在±2%以内。
• 项目面临三大挑战：1）区域食材价格动态差异大，传统统一分摊模型无法反映真实成本；2）门店场景不同（如社区店蔬菜损耗率5%、商圈店7%），原模板未区分；3）采购、库存、销售数据分散在SAP、金蝶、POS三个系统，取数滞后。我选择“因子拆解法”结合餐饮行业特性，将成本拆分为食材、人工、运营三大模块，针对食材成本设计“区域基准价+动态调整系数”模型，针对场景制定差异化损耗率基准。
• 1）调研10家典型门店，梳理23个成本差异点，联合采购部搭建区域食材价格监测体系，对接第三方数据源每周更新区域基准价；2）用帆软BI整合三系统数据，开发“场景化成本卡”——每个门店根据自身场景匹配成本参数（如社区店蔬菜损耗率设为5%）；3）设计“成本异常预警机制”，当门店食材成本率较基准超3%时自动触发提醒；4）组织3轮门店财务/运营培训，确保工具落地。
• 3个月试点后，试点门店毛利率波动从±5%降至±1.8%，6个月推广至全部80家门店，集团整体毛利率提升1.2个百分点，年节约成本约800万元。该项目形成的“区域+场景”成本模型被纳入集团餐饮行业标准，后续推广至新开拓的华东、华中区域，我个人也因此获集团“年度财务创新奖”。

高端装备制造企业研发费用加计扣除合规与优化项目

• 鑫源为高端装备制造企业，此前研发费用核算不规范——研发试制品计入生产成本、研发人员工资跨项目分摊模糊、凭证附件缺失（无详细工时记录），导致每年多交所得税约200万元。我的角色是设计研发费用核算与加计扣除优化方案，目标最大化享受政策红利、降低税务风险。
• 核心难点在于研发与生产边界不清及数据追溯性弱：1）部分研发材料混入生产领料单，无法区分；2）研发人员同时参与2-3个项目，工时未单独记录；3）原ERP系统未设置研发费用辅助核算，数据需手动归集易出错。我依托《财政部 税务总局关于进一步完善研发费用税前加计扣除政策的公告》要求，采用“项目全生命周期成本归集法”，从立项端规范成本归属。
• 1）推动研发部完善立项流程，为每个研发项目分配唯一编号，关联ERP辅助核算项（如“研发项目-材料”“研发项目-人工”）；2）要求研发人员通过OA系统每日记录工时至具体项目，数据自动同步至财务系统；3）联合法务部出台《研发费用核算管理办法》，明确试制品、研发人员工资、设备折旧的归集规则；4）协同税务师事务所完成加计扣除鉴证，确保合规性。
• 项目实施当年，研发费用加计扣除额增加150万元，少交所得税约37.5万元；后续每年稳定增加加计扣除额约200万元，年节约所得税50万元。该体系被公司评为“年度优秀财务流程优化项目”，我也因推动税务合规与成本节约，晋升为行业财务负责人。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。