负责超低能耗建筑技术研发全周期管理，涵盖新型围护结构体系攻关、数字化研发工具落地及技术成果向工程项目的转化应用，同步推动企业级绿色建筑技术标准体系建设。

• 主导研发‘气凝胶复合保温-相变储能一体化墙体系统’，针对传统超低能耗墙体冷桥集中、储能响应滞后痛点，联合材料实验室采用ANSYS Fluent进行多场耦合热工模拟，优化气凝胶毡厚度（从8mm调整至5mm）与相变材料微胶囊掺量（提升至22%），最终实现墙体传热系数降至0.18W/(㎡·K)（优于国标0.25W/(㎡·K)），并通过3个示范项目验证冬季室内温度波动≤1.5℃，获2项发明专利授权。
• 牵头搭建基于Revit+Dynamo的BIM参数化研发平台，集成被动式外窗遮阳角度、新风热回收效率等23项关键参数库，实现设计方案自动生成与能耗预评估，将研发周期从12周压缩至6周，支撑6个项目同步开展技术方案比选，项目评审通过率提升40%。
• 推动‘近零能耗建筑外围护结构施工工法’落地应用，在某公建项目中针对ALC板与保温层粘结易脱落问题，引入真空吸盘辅助定位+聚合物改性砂浆薄层粘结工艺，现场空鼓率从8%降至1.2%，经第三方检测满足JGJ/T 480-2020规范要求，该工法获省级工程建设工法认证。
• 编制《企业超低能耗建筑设计技术导则》，整合被动式采光优化（采用Ecotect模拟）、新风系统智能控制策略等17项核心技术要点，配套开发技术应用评估表，指导设计团队快速匹配项目需求，年内新签项目中技术应用率达92%。

聚焦绿色建筑技术集成创新，重点开展被动式节能技术与数字化工具融合研究，支撑研究院承担的国家重点研发计划子课题落地，同时负责技术成果的产品化转化与市场推广技术支持。

• 参与‘夏热冬冷地区既有建筑低碳化改造技术研究’子课题，针对既有办公建筑外窗气密性差问题，研发‘断桥铝合金+Low-E膜+真空腔’复合窗体，通过PHPP软件模拟不同气候区热工性能，确定膜层发射率≤0.15、真空腔真空度≥1×10⁻³Pa的核心参数，改造后建筑采暖/制冷负荷降低35%，相关成果纳入课题研究报告并被住建部《既有建筑节能改造技术指南》引用。
• 搭建‘绿色建筑技术经济性评估模型’，基于Python开发动态计算模块，集成全生命周期成本（LCC）、碳减排效益（采用IPCC 2006方法学）等8项指标，为3个政府投资项目提供技术方案比选，推荐的低成本高效遮阳方案使项目初期投资增加5%但20年运营期节省电费28%，获甲方书面致谢。
• 主导研发‘装配式节能构件标准化库’，梳理外墙挂板、叠合楼板等7类构件的热工性能阈值（如外墙传热系数≤0.45W/(㎡·K)）、连接节点构造要求，与工厂合作完成12种标准构件的试生产，构件复用率从65%提升至88%，支撑研究院年度装配式绿色建筑项目落地量增长50%。
• 配合完成欧盟‘可持续建筑技术转移’合作项目，负责中方技术文档（含被动房PHI认证要求、光伏-建筑一体化设计规范）的翻译与适配，推动2项国内专利技术输出至德国合作方，促成双方联合实验室建立，个人获研究院‘国际合作突出贡献奖’。

协助建筑技术研发基础工作，包括实验数据采集分析、技术文档编制及小型研发项目执行，重点参与外围护结构热工性能测试与既有建筑节能诊断，为团队提供基础技术支撑。

• 负责外墙保温材料热工性能测试实验，搭建小型气候箱模拟-20℃~40℃温湿度环境，使用FLIR热像仪采集表面温度分布，累计完成挤塑聚苯板（XPS）、石墨模塑聚苯板（SEPS）等6种材料的导热系数、蓄热系数测试，建立企业材料性能数据库，测试误差控制在±2%以内，支撑后续研发选材。
• 参与某高校教学楼既有建筑节能改造前期诊断，采用红外热像仪扫描墙体、屋面热缺陷，结合DeST软件模拟围护结构传热量，定位西向外墙（K值1.8W/(㎡·K)）与外窗（K值3.2W/(㎡·K)）为主要热损失部位，提出‘外保温+Low-E中空玻璃’改造方案，经业主采纳后预计年节约电费12万元，获实习期间‘优秀贡献奖’。
• 协助编制《绿色建筑设计技术要点手册》，整理国内外被动式节能、可再生能源应用等12类技术的适用条件与设计参数，配套绘制节点大样图23张，手册被公司设计团队作为常规技术参考资料，累计查阅超500次，显著降低新人学习成本。
• 跟进小型研发项目‘太阳能光伏遮阳板一体化设计’，负责收集光伏组件转换效率（从18%提升至21%）、遮阳系数（SC值0.3~0.6可调）等关键参数，协助团队完成3版设计方案比选，其中‘双玻单晶硅+可调节百叶’方案被选中进入样件制作阶段。

装配式混凝土结构全生命周期智能建造平台研发与应用

• 当前装配式建筑行业存在设计-生产-施工环节数据割裂、构件质量追溯困难等痛点，导致协同效率低（设计变更响应时间平均72小时）、次品率高（约3%）。项目目标是通过全生命周期智能建造平台，打通各环节数据链路，实现“设计-生产-施工”协同提效与质量精准管控。我的职责是主导平台技术架构设计、核心模块研发及落地推广。
• 项目面临两大关键挑战：一是不同厂家生产设备的通信协议不兼容，无法实现构件生产数据实时同步；二是传统质量追溯依赖二维码，无法关联生产过程动态参数（如混凝土养护温度、钢筋加工精度），追溯准确性不足。技术上，我选择OPC UA工业协议开发多设备适配器以统一数据标准，同时引入区块链技术构建不可篡改的质量追溯链。
• 带领5人技术团队完成平台“BIM轻量化引擎+IoT数据层+区块链追溯模块”的架构设计；针对12家合作工厂的设备协议差异，逐一调试接口并形成标准化接入方案；优化区块链PBFT共识机制，在保证数据安全的同时将追溯响应时间压缩至5秒内。
• 平台上线后，设计-生产协同效率提升83%（响应时间缩短至12小时），构件次品率降至0.5%以下；应用于12个装配式住宅项目（总建筑面积150万㎡），为公司节省施工返工成本1800万元/年。申请发明专利2项（基于OPC UA的装配式设备数据同步方法、基于区块链的构件质量追溯系统），参与编制行业标准《装配式建筑智能建造平台技术规范》，推动公司成为区域装配式智能建造头部服务商。

既有居住建筑低碳化改造技术集成与示范——以上海某老旧小区为例

• 上海某1990年代老旧小区（总建筑面积8万㎡）改造中，存在低碳技术碎片化、地下空间狭窄导致设备安装困难等问题，改造前单位面积年能耗达120kWh/㎡、碳排放强度35kgCO₂/㎡。项目目标是集成适配老旧小区空间的低碳技术，实现整体能耗降低30%以上，形成可复制的改造范式。我的职责是技术方案设计、难点攻关及现场实施指导。
• 核心挑战在于：一是老旧屋顶荷载仅150kg/㎡，无法安装传统晶硅光伏组件；二是地下空间有限，地源热泵垂直埋管井位布置易影响绿化与管线。技术上，我选用轻量化光伏瓦（重量≤10kg/㎡）解决屋顶承重问题，同时用EnergyPlus软件模拟热环境优化埋管参数。
• 牵头编制《小区低碳改造技术方案》，整合“光伏瓦发电+地源热泵供能+智能照明”三大系统；联合结构工程师对屋顶进行轻加固，确保光伏瓦安装安全；通过模拟将地源热泵井位从120口减至90口，节省地下空间30%。
• 改造后小区单位面积年能耗降至69.6kWh/㎡（降低42%），碳排放强度降至21.7kgCO₂/㎡（减少38%），获评“上海市既有建筑低碳改造示范项目”。形成的技术方案纳入《上海市老旧小区低碳改造技术指南》，带动公司获取5个类似项目，合同额累计2500万元，奠定了我在既有建筑低碳领域的技术口碑。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。