负责低碳建筑材料研发全周期管理，涵盖配方设计、性能验证、成本优化及工程应用支持，推动项目实现绿色建材占比提升与综合成本下降。

• 主导‘低碳混凝土配合比优化’项目，针对超高层项目C60混凝土早期收缩开裂难题，采用矿渣粉-粉煤灰双掺技术（掺量分别提升至35%、20%），结合减缩剂复配试验，通过XRD水化产物分析与早期抗压强度跟踪，将28天收缩率从0.045%降至0.031%，抗裂性能提升30%，已在3个地标项目中应用，单方混凝土碳排放降低18kgCO₂e。
• 牵头工业固废资源化利用，筛选本地钢渣、磷石膏作为掺合料，通过压蒸安定性试验与硫酸盐侵蚀模拟，确定钢渣粉需水量比≤105%、磷石膏掺量≤15%的最优参数，成功替代12%水泥用量，年节约成本420万元，相关成果纳入企业《绿色建材技术导则》。
• 搭建建筑材料生命周期评价（LCA）模型，基于GaBi软件对保温板、防水卷材等8类主材进行碳足迹核算，输出‘从原材料开采到施工完成’全流程数据，支撑项目获得LEED金级认证，助力公司入选‘省级绿色建材示范企业’。
• 对接重点项目（如某TOD综合体）材料选型，针对大跨度钢结构屋面防水需求，对比TPO、PVC两种卷材的耐根穿刺性、-40℃低温弯折性测试数据，推荐TPO卷材并优化节点处理方案，项目交付后3年无渗漏投诉，获甲方‘材料技术协同奖’。

聚焦建筑材料性能测试与应用技术支持，覆盖新产品研发测试、工程现场问题诊断及供应链质量管控，保障材料符合项目技术标准与成本目标。

• 开发‘高性能聚合物防水砂浆’，针对老旧小区改造中外墙空鼓脱落问题，通过复配可再分散乳胶粉（掺量4.5%）与纤维素醚（0.3%），优化级配设计，将抗渗等级从P6提升至P12，粘结强度≥1.2MPa，经20个社区试点应用，返修率下降65%，该产品年销售额突破800万元。
• 解决某商业综合体岩棉保温板粘结强度不足问题，现场拉拔试验显示仅0.08MPa（低于规范0.1MPa），通过扫描电镜分析界面粘结缺陷，提出‘界面剂+机械锚栓’复合方案，将粘结强度提升至0.15MPa，整改面积2.3万㎡，避免了工期延误风险。
• 参与编制《企业绿色建材技术标准》，主导‘再生骨料混凝土’章节，明确再生粗骨料取代率（≤30%）、吸水率（≤5%）等关键指标，推动2款再生建材通过省级认定，助力公司拓展政府保障房项目材料供应。
• 优化供应链材料检测流程，引入便携式红外光谱仪（FTIR）现场快速筛查进场防水卷材SBS改性剂含量，将单批次检测时间从48小时压缩至2小时，年减少因材料不合格导致的退换货损失150万元。

协助建筑材料基础研究与试验，参与课题攻关、数据采集及成果转化，为研发团队提供实验支持与技术储备。

• 参与‘胶凝材料水化机理’课题，负责水泥-掺合料体系（硅酸盐水泥+粉煤灰+硅灰）的水化热测试（使用TAM Air等温量热仪）与微观结构分析（SEM扫描），发现硅灰掺量15%时水化放热峰值降低22%，为低热混凝土研发提供关键数据，相关论文发表于《建筑材料学报》。
• 协助制定《建筑材料检测作业指导书》，梳理混凝土试块抗压试验、钢筋拉伸试验等12项常规检测的操作要点与误差控制标准，将检测报告准确率从92%提升至98%，获研究院‘标准化建设先进个人’。
• 对接高校产学研项目，负责整理东南大学‘纳米SiO₂改性水泥基材料’实验数据，建立数据库并输出阶段性分析报告，支撑企业后续自主研发纳米材料改性剂的立项决策。
• 参与工地现场材料抽检，携带回弹仪、钢筋扫描仪等设备，对3个在建项目的混凝土强度、钢筋保护层厚度进行抽测，出具问题整改建议17条，协助项目方避免因材料不合格导致的结构安全隐患。

大型保障房项目装配式混凝土构件智能深化设计系统研发与应用

• 项目针对大型保障房项目装配式构件深化设计依赖人工、出图错误率高（约8%）、设计周期长（15天/万㎡）的行业痛点，目标是研发一套集标准化参数库、规范自动校验于一体的智能深化设计系统，提升设计效率与精度；我在项目中主导系统需求分析、核心技术选型及全项目落地推广。
• 关键难题在于现有BIM软件缺乏装配式构件标准化参数体系，且无法自动适配20+本国家/地方设计规范（如《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231-2016中构件预留孔洞位置要求）；为此我整合Revit二次开发、参数化族库构建与规则引擎技术，解决标准化与个性化的冲突。
• 核心行动包括：1）牵头调研10个上海在建保障房项目，梳理出叠合板、预制楼梯、预制外墙等12类高频构件，构建包含150+种标准参数的参数化族库；2）联合软件供应商定制开发“规范规则引擎”，将构件尺寸偏差（≤2mm）、钢筋锚固长度（≥40d）等要求转化为系统可执行的校验逻辑；3）在2个保障房项目试点，收集120条一线反馈，迭代3版系统以适配不同项目的户型变化。
• 项目成果：系统上线后将单项目深化设计周期从15天/万㎡缩短至7天/万㎡（降幅53%），构件设计错误率从8%降至1.2%（降幅85%）；累计应用于5个项目（覆盖120万㎡），直接节约设计成本约360万元。我个人主导了系统架构设计，突破了装配式构件“标准化设计+个性化适配”的技术瓶颈，该系统已成为公司装配式业务的核心工具，支撑了年度30%以上的业务增长。

既有商业建筑光伏建筑一体化（BIPV）改造数字孪生平台开发与落地

• 项目背景是既有商业建筑BIPV改造缺乏精准的能耗模拟与收益预测工具，改造方案常因效果偏差导致投资回报率低于预期；目标是通过数字孪生技术实现改造方案的可视化模拟与动态优化；我在项目中负责平台需求调研、多技术整合及试点项目应用推进。
• 核心难题有两点：一是既有建筑结构数据缺失，无法精准构建数字孪生模型；二是BIPV系统发电效率受光照、温度、建筑负荷等多因素影响，传统模拟工具精度不足（仅75%左右）；为此我采用三维激光扫描+BIM逆向建模解决数据问题，整合EnergyPlus与PVsyst软件构建耦合模拟模型提升精度。
• 关键行动：1）牵头对上海2个老旧商业综合体（合计35万㎡）进行三维激光扫描（精度±5mm），逆向构建包含结构、机电系统的精准数字孪生体；2）开发“BIPV模拟模块”，接入上海地区50年一遇气象数据（如年均日照时长1900小时）和建筑实时运行参数（如空调负荷曲线），实现晶硅组件、薄膜组件等3类方案的发电量、建筑能耗、投资回报率（IRR）动态对比；3）推动其中一个项目落地，采用薄膜组件方案替代原晶硅方案。
• 项目成果：平台模拟精度提升至92%，试点项目年发电量比原方案高15%（增加约28万kWh），投资回收期从8年缩短至6年，项目获“2021年省级绿色建筑改造示范项目”。我个人解决了既有建筑数据采集与多源模拟耦合的关键问题，推动公司技术从“理论验证”转向“商业化落地”，为公司拓展了既有建筑绿色改造细分市场，当年带来1200万元的新增业务。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。