负责高新区150公里中低压燃气管网及320台调压设备的全生命周期运营管理，涵盖SCADA系统实时监控、故障应急处置、工商业用户能耗优化及管网隐患排查治理，联动客服、抢修部门保障15万居民及200家工商业用户的用气连续性。

• 主导高新区燃气管网SCADA系统“分层级监控体系”搭建，每日执行3次全管网压力、流量趋势分析——通过对比“历史同期均值+季节波动系数”设定动态阈值，识别出3起第三方施工导致的管网压力骤降（降幅超0.1MPa），立即联动抢修队携带GIS定位终端赶赴现场，45分钟内完成管网保护（增设警示桩+调整施工方案），避免2起燃气泄漏事故，全年管网运行安全事故率为0，保障核心区域用气安全。
• 针对12家工商业用户“月均能耗超标15%”的问题，运用“燃气负荷预测模型（基于LSTM神经网络训练历史用气量、生产周期、气温数据）”开展专项分析，发现某食品厂因锅炉燃烧器配风比失衡导致热效率仅82%（行业标准≥88%），协同技术部调整配风参数并更换高效燃烧头，3个月内将该企业能耗降低18%，年节约燃气成本45万元；同步输出《工商业用户能耗优化指南》，推广至区域内30家同类企业，整体能耗下降率达12%。
• 牵头落地高新区管网“双重预防机制”，梳理18类风险点（如老旧小区镀锌管腐蚀、调压箱密封件老化），制定“红橙黄蓝”四级隐患清单——推动整改隐患67处（其中重大隐患3处：某路段PE管被树根挤压变形导致壁厚减薄20%），整改率100%；年度管网泄漏率从0.03%降至0.01%，低于《城镇燃气管理条例》规定的0.02%行业标准，获区住建局“安全运营示范单位”称号。
• 参与高新区50公里中压管网扩建工程运营衔接，负责新管网与现有系统的GIS数据校验——修正管网坐标偏差12处，完善阀门井、凝水缸等附属设施基础信息300余条，确保新管网投运后SCADA监控覆盖率100%；同时制定《新管网投运初期监控方案》，设置“72小时连续压力波动监测”机制，保障了扩建管网平稳接入现有系统。

负责老城区80公里铸铁管网及180台老旧调压箱的日常巡检、用户报装接驳及简单故障处理，参与老旧管网改造项目现场协调，支撑管网风险评估与改造决策。

• 采用“周期性巡检+重点区域靶向检测”模式，携带激光甲烷遥测仪（检测精度1ppm·m）对老城区30公里铸铁管网开展巡检，累计检测120次，发现5处隐蔽泄漏点（如地下管网与污水管交叉处接口泄漏），均在2小时内完成临时封堵（使用快速堵漏夹具），同步通知改造队更换对应管段，全年老城区管网泄漏事故率较上一年下降50%，保障5万居民用户安全。
• 参与老城区铸铁管网改造项目（替换为PE管），负责“新旧管网压力匹配”现场协调——通过逐步调整新管网阀门开度（每次调整0.02MPa），并实时监控下游用户压力波动（控制在±0.01MPa内），确保改造期间1200户居民用气不受影响，项目提前7天竣工，获项目组“优秀协调奖”。
• 统计分析老城区1年管网运行数据（泄漏次数、用户投诉、设备故障），发现“老旧小区调压箱老化”是投诉主因（占比65%），提出“调压箱年度轮换计划”——推动更换老化调压箱42台（选用带远程监控功能的智能调压箱），改造后小区用户投诉率下降40%，服务质量评分从8.1分提升至9.2分。
• 优化用户报装接驳流程，将“资料审核-现场勘查-施工衔接”从串行改为并行，平均接驳时间从5个工作日缩短至3个工作日；年度完成120户工商业用户接驳，接驳准确率100%，未出现因接驳错误导致的用气故障，获客服部门“最佳协作奖”。

协助资深运营员开展管网巡检、数据录入及应急演练，学习燃气设备操作与隐患识别基础技能，积累一线运营经验。

• 协助资深运营员完成老城区管网每周1次巡检，使用手持燃气检测仪记录管网接口、阀门泄漏情况，整理形成《巡检数据台账》（含2000余条检测记录），为后续管网风险评估提供基础数据；累计识别11处轻微泄漏点，协助完成临时处置，未造成安全事故。
• 参与公司季度燃气泄漏应急演练，负责“现场警戒与用户疏散”环节——掌握“15分钟应急响应流程”（从报警到隔离管网的时间节点），演练考核成绩92分（满分100），提升应急处置协同能力；同步学习《燃气应急处置操作手册》，掌握灭火器、防爆工具的使用方法。
• 学习燃气设备基础理论（调压箱工作原理、PE管热熔焊接工艺），协助师傅完成15台调压箱日常维护——记录设备运行参数（进口/出口压力、流量），及时发现2台调压箱出口压力异常（超阈值0.05MPa），协助更换密封件，避免设备故障导致供气中断。
• 负责用户咨询电话接听，解答“燃气表读数”“缴费方式”“泄漏应急处理”等问题，月均处理80件，准确率98%；积累用户服务沟通技巧，总结《常见用户问题应答模板》，被部门采纳为新人培训资料。

XX市城区供水管网智能化改造与漏损管控项目

• XX市老城区供水管网服役超30年，老化严重导致漏损率长期达18%（远超国家节水型城市12%标准），同时人工巡检依赖度高（日均巡检120公里，故障定位耗时超4小时），严重影响供水安全与运营效率。我的总体职责是主导项目全生命周期规划——从需求调研、技术方案设计到跨部门（自来水公司、科技服务商、城管局）协同落地，目标是2年内将漏损率降至12%以下，运维效率提升30%。
• 项目面临三大核心难点：一是老管网基础数据缺失（仅30%管线有准确坐标），传统听音法、示踪气体检测效率低且易遗漏微小渗漏；二是多品牌智能监测设备（流量计、压力传感器）协议不兼容，数据无法统一接入SCADA系统；三是改造预算有限（仅获批8000万元），需平衡短期投入与长期降本效益。
• 针对数据缺失，我牵头联合测绘院采用‘探地雷达+三维管线建模’技术，结合历史竣工图与现场开挖验证，完成120公里老管网高精度数字孪生（定位精度±5cm），实现管线状态可视化；针对协议兼容问题，主导开发多协议转换网关（支持Modbus、LoRa、NB-IoT等6种协议），打通设备层与平台层数据链路；针对成本平衡，设计‘分区分级’改造策略——优先对漏损热力区（漏损率＞20%的23个片区）实施‘智能水表+压力调控’改造，用ROI模型向政府证明‘每投入1元可减少3.2元水量损失’。
• 项目成果远超预期：漏损率从18%降至10.5%（全国同类城市TOP5），运维效率提升40%（故障响应时间缩至1.5小时内，年均减少水量损失250万吨，对应制水成本节约1500万元）；数字孪生平台被纳入省级智慧水务标准框架，项目获‘2023年度XX省市政公用事业数字化示范项目’。我个人也因技术方案的创新性与落地能力，被邀请参与编写《城市供水管网漏损管控技术指南》。

XX市餐厨废弃物资源化利用PPP项目运营优化

• XX市餐厨废弃物处理厂（设计规模200吨/日）运营2年仅达60%负荷，面临‘收运难、成本高、盈利弱’三大痛点——小餐饮商户参与率仅45%（因收运不及时、结算周期长），单位处理成本达180元/吨（超行业均值15%），叠加政策补贴滞后，项目连续两年亏损。我接任后主导运营优化，目标是18个月内将处理量提升至设计能力85%以上，单位成本下降15%，实现可持续盈利。
• 难点集中在三方面：一是收运网络碎片化，缺乏实时监控手段，商户投诉率高；二是厌氧发酵工艺电耗过高（占比总成本35%），主要因搅拌设备效率低、余热未回收；三是PPP协议中补贴条款僵化（按‘固定吨数’补贴，未考虑实际处理负荷），资金流紧张。
• 我的破局路径：1）收运侧——搭建‘智能收运平台’，给12辆收运车安装GPS+实时称重模块，关联商户端小程序（实时查看收运进度、在线结算），同时对积极参与的商户给予‘垃圾处理费减免10%+季度评优奖励’，1年内商户参与率提升至78%；2）工艺侧——引入高效节能搅拌器（替换原有设备，能耗下降22%）与余热回收系统（将发酵罐余热用于厂区供暖，年节约电费45万元）；3）政策侧——联合法务与政府谈判，推动补贴条款调整为‘基础补贴+绩效奖励’（按处理量、资源化利用率浮动），每年增加补贴收入800万元。
• 优化效果显著：处理量从120吨/日提升至176吨/日（达设计能力88%），单位处理成本降至151元/吨（下降16%），项目从年亏损200万元转为盈利1200万元；形成‘智能收运-节能处理-资源化利用’一体化模式，被国家发改委列为‘十四五’餐厨废弃物资源化利用典型案例。我本人也因此晋升为事业部总监，负责统筹全市3个市政PPP项目运营，实现了从‘单项目执行’到‘多项目战略管控’的成长。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。