统筹华北、华东区域工业废气治理设备（含RTO/RCO焚烧炉、活性炭吸附-脱附装置）销售战略制定与落地，主导千万级以上大客户开发及全周期运营，管理15人销售团队并协同技术、交付部门完成项目闭环，目标推动区域年营收增长与高毛利产品（如低氮燃烧模块）市场渗透率提升。

• 主导编制《华北地区VOCs治理设备需求白皮书》，基于PEST模型分析化工/涂装行业政策导向（如《重点行业挥发性有机物综合治理方案》），结合客户能耗数据（通过EPLAN软件模拟设备运行电耗）与排放指标，精准定位年排放量50吨以上企业，6个月内筛选出32家高潜客户，推动其中18家进入深度洽谈，年度新签合同额达1.2亿元（较上一年增长67%）。
• 针对某大型汽车零部件企业‘设备投资回收期超3年’的核心顾虑，牵头联合技术部定制‘RTO+余热回收’集成方案——通过Aspen Plus模拟余热梯级利用场景，测算出年节约天然气成本86万元，将静态回收期压缩至2.1年；最终击败3家竞品，签订8台套定制化RTO设备，单项目金额2300万元，成为区域标杆案例并在行业展会推广。
• 搭建‘客户分级-需求匹配-风险管控’三维销售体系：运用Salesforce CRM系统标记客户决策链角色（技术负责人/采购总监/厂长），针对性设计技术交流会（侧重排放达标率）、财务测算会（侧重IRR）等触达策略；同步建立‘交付进度-客户满意度’双周复盘机制，将项目交付及时率从82%提升至95%，客户复购率从15%提高至30%。
• 管理15人销售团队时，设计‘技术能力+客户开发’双维度考核机制：每月组织‘设备原理+行业痛点’内部培训（邀请研发部专家授课），季度开展‘标杆客户拜访+案例复盘’实战演练；团队人均产能从280万元/年提升至450万元/年，2名成员晋升为区域主管，团队连续两年获集团‘最佳作战单元’。

负责长三角地区中小制造企业（机械加工/印刷包装）废气处理设备（除尘机组、低温等离子净化器）销售，聚焦年产值5000万-5亿客户群体，协同售前团队完成需求诊断与方案报价，目标提升区域市场占有率至15%。

• 针对印刷行业‘低浓度VOCs治理成本高’痛点，引入‘活性炭吸附+催化燃烧（CO）’经济型方案：通过现场实测（使用PID检测仪采集车间浓度数据）验证设备风量匹配度，结合客户生产班次优化吸附时长，将单台设备年运行成本从12万元降至7.5万元；年内签约27家中小印刷企业，贡献营收4200万元，占区域总业绩45%。
• 应对某包装企业‘竞品报价低15%’的价格战，通过‘技术增值+服务绑定’破局：提供免费VOCs在线监测系统（对接政府环保平台）满足合规需求，承诺‘3年免费运维+核心部件延保’，最终以总价仅高8%的情况下中标，项目毛利率保持28%（行业平均20%），后续该客户转介绍4家关联企业。
• 搭建‘行业展会+协会合作’获客渠道：作为省环保产业协会理事单位代表，主导策划‘中小制造企业治污成本优化’专题沙龙，现场收集有效线索68条，转化率达32%；年度新客户中40%来自渠道推荐，较此前自然获客效率提升2倍。
• 建立‘客户需求响应SOP’：接到询价后2小时内完成基础信息表（含产能/排放因子/场地限制），48小时内联同技术部出具初步方案（含设备选型表、投资回报测算），客户决策周期从45天缩短至28天，季度转化率从18%提升至25%。

聚焦钢铁/建材行业除尘设备（布袋除尘器、静电除尘器）销售，负责华北区域中小钢铁厂客户开发，协同售后团队解决设备投运问题，目标完成年度8000万元销售指标。

• 针对某小型钢厂‘现有除尘器排放不达标’问题，现场检测发现滤袋材质（常温涤纶）与烟气温度（180℃）不匹配，提出‘芳纶覆膜滤袋+离线清灰’改造方案：通过第三方检测报告（排放浓度从35mg/m³降至10mg/m³以下）说服客户，同步争取到‘旧设备折价30%’置换政策，成功签订改造合同1200万元，成为该钢厂后续新建产线设备指定供应商。
• 设计‘设备试用+效果付费’轻量级合作模式：为年利润500万以下的钢厂提供3个月免费试运行，以‘粉尘排放稳定达标’为验收标准，达标后按处理风量收取服务费；年内3家试点客户全部续约，转化为长期设备采购客户，该模式被集团列为‘中小客户开发标准动作’。
• 建立‘设备运行数据看板’：通过物联网平台（接入客户DCS系统）实时监控压差、温度等参数，提前预警滤袋破损、清灰异常等问题，客户设备非计划停机时间减少60%，满意度评分从4.2分（满分5分）提升至4.8分，转介绍率提高40%。
• 完成从‘产品销售’到‘问题解决者’的角色转型：主导编写《中小钢铁厂除尘系统运维手册》（含日常点检表、易损件更换周期），免费向客户发放并组织培训，客户自主维护能力提升，售后投诉率下降55%，个人获当年集团‘客户服务之星’。

某大型钢铁集团全流程能效提升与碳减排系统性咨询项目

• 项目背景为钢铁行业面临“双碳”目标下的能耗双控与成本压力，客户作为年产1200万吨钢的龙头钢企，核心目标是降低吨钢综合能耗至520kgce/t以下，并完成年度碳配额盈余10%的要求。我的总体职责是主导全流程能效诊断、碳足迹核算及定制化减排方案设计，对接生产、设备、能源管理三大部门，统筹12个子项目的技术落地。
• 关键难题有两点：一是钢铁流程长、工序耦合强，传统单工序能效评估无法反映系统优化空间；二是烧结环冷机余热回收效率仅58%，过往改造因风量分配不均导致设备故障率高。技术上，我引入“全生命周期能耗分析（LCA）+生产数字孪生”模型，整合客户ERP、MES及能源管控系统数据，构建动态能效评估体系；针对烧结环冷机，采用CFD流体仿真模拟优化篦板风量分布，设计“双压余热锅炉+ORC有机朗肯循环”梯级利用方案。
• 核心行动包括：1）牵头完成18个主要工序的能效对标，识别出高炉煤气放散率超标（8.7%）、转炉煤气回收不稳定（波动±15%）等7个关键痛点；2）针对烧结环冷机，联合设备供应商调整篦板材质与间距，通过仿真验证将风量偏差控制在±5%以内；3）推动建立“能源管控中心-车间-班组”三级能效考核机制，将吨钢煤耗纳入KPI。
• 项目成果：吨钢综合能耗降至512kgce/t，超目标1.5%；年节约标煤5.6万吨，减少CO2排放14.5万吨；烧结环冷机余热发电效率提升至78%，年新增发电收益1200万元；客户成功获评工信部“绿色工厂”及钢铁行业“能效领跑者”，本项目成为公司在流程型工业能效咨询的标杆案例，我个人主导的方法论被纳入公司钢铁行业咨询标准工具包。

长三角某化工园区循环经济产业链构建与低碳转型咨询服务

• 项目背景为园区作为省级化工园，面临固废综合利用率低（45%）、企业间物料循环断裂等问题，目标是创建“国家循环化改造示范园区”。我的初始职责是负责园区物质流梳理、企业需求对接及产业链补链方案设计，后期逐步承担整体方案统筹与政策申报支持。
• 关键难题：一是园区企业涉及PTA、聚酯、农药等8个细分行业，物料流数据分散且标准不统一；二是部分企业固废（如PTA醋酸废液）因属性界定模糊，无法跨企业资源化利用。技术上，我采用“物质流分析（MFA）+政策合规性评估”框架，绘制园区“原料-产品-固废”全链条图谱；联合第三方检测机构建立固废属性快速鉴定流程，突破政策壁垒。
• 核心行动包括：1）调研32家核心企业，梳理出11条潜在循环链路，其中“PTA醋酸废液→溶剂厂制备醋酸丁酯”“农药草甘膦母液→肥料厂提取黄腐酸”两条链路具备高经济性；2）推动园区管委会出台《固废跨企业利用免责细则》，解决企业后顾之忧；3）设计“政府引导基金+企业按需出资”的资金模式，降低中小企业参与门槛。
• 项目成果：园区固废综合利用率提升至72%，年减少固废填埋量8.3万吨；企业间年物料交易价值达3000万元，降低整体生产成本约5%；成功入选“国家循环化改造示范园区”，项目形成的“园区循环链识别-政策突破-利益联结”方法论，成为公司服务化工园区的标准流程，我个人也完成了从“单一企业咨询”到“园区系统咨询”的能力跃迁。

• 因痛心于年轻人对历史的疏离，我在B站创立「古人脱口秀」栏目，用职场梗解构历史事件（如《雍正皇帝的KPI保卫战》）。通过设计「颠覆认知-史料佐证-现代共鸣」三幕剧本模板，单期视频最高收获1.7万条弹幕互动。
• 两年间栏目播放量突破180万，作品被多地中学选为教学素材。这段经历磨砺出将学术内容转化为大众语言的能力，也让我理解到真实用户反馈才是创作者的指南针。