负责核电机组（压水堆型）日常运行监控、操作指令执行及异常工况处置，协同主控室团队完成反应堆功率控制、系统状态巡检、定期试验等全流程安全管控，保障机组安全稳定运行并对标WANO指标提升性能。

• 主导机组反应堆功率精细化调控，依托数字控制系统（DCS）实时跟踪功率偏差，结合热工水力模型计算一回路硼浓度调整量，在机组参与电网调峰满负荷运行期间，将功率波动范围从±0.5%压缩至±0.2%，单月减少因功率波动触发的负荷调整次数6次，助力机组电网调度可靠性评分提升18%。
• 牵头处置蒸汽发生器二次侧液位骤降Ⅲ级异常，通过故障树分析（FTA）快速定位一回路冷却剂流量骤减的根因（主泵密封水泄漏），立即执行应急补水程序并联动降低主泵转速，30分钟内将液位恢复至正常区间（2.1m~2.4m），避免了因液位低低触发反应堆紧急停堆（SCRAM），保障机组连续运行180天无非计划停机，刷新电站同期纪录。
• 负责反应堆保护系统（RPS）季度功能性试验，创新采用“预检查-分步验证-回路闭环”方法——提前72小时核对逻辑图册与实际接线一致性，试验中逐点验证12个保护通道的动作阈值，最终闭环确认系统响应时间达标，将单次试验总时长从8小时压缩至5.5小时，同时试验合格率从98%提升至100%，为机组安全裕度提升提供关键支撑。
• 编制《核电机组异常工况处置操作指南（V2.0）》，整合近3年12起典型异常（如主蒸汽管道压力突降、冷凝器真空度低）的处置步骤与风险点，新增“情景预判-动作确认-反馈闭环”三段式操作逻辑，开展“模拟演练+实操考核”培训12场覆盖20名新员工，经考核新员工异常处置响应时间从平均4分钟缩短至1.5分钟，团队应急处置能力评分提升25%。

参与核电机组全范围模拟机训练及现场辅助操作，学习压水堆运行原理、系统操作规范及异常处置流程，协助主操纵员完成机组日常运行支持工作，为独立上岗积累实操经验。

• 完成反应堆模拟机全流程训练120小时，覆盖冷态启动、功率提升、并网带负荷等11个关键阶段，模拟“控制棒弹出”“冷却剂泵故障”等8类异常工况处置，考核通过率100%，达到NNSA（国家核安全局）规定的独立操纵员上岗前置要求。
• 协助主操纵员完成机组定期切换操作（如#1机组转检修、#2机组升功率），负责隔离阀状态确认（共32个关键阀门）、参数趋势记录（每15分钟采集一次温度、压力数据）及初期异常预警，累计参与15次切换操作，实现操作零失误，助力机组切换效率提升15%（从4小时缩短至3.4小时）。
• 参与编写《核电机组常见异常处置案例集（初稿）》，收集整理近2年现场异常事件30起（含设备故障、人为误操作），标注“现象识别-根因分析-处置要点”三要素，成为见习操纵员培训辅助教材，累计被引用200余次。

参与核反应堆模拟实验及核安全理论研究，将理论知识与工程实践结合，为后续进入核电站运行岗位奠定专业基础。

• 参与“压水堆中子通量分布优化”实验项目，使用MCNP中子输运模拟软件搭建CPR1000型反应堆模型，分析不同控制棒插入深度对轴向中子通量的影响，提出“分段插入控制棒+硼浓度微调”的优化方案，被纳入实验报告核心结论，使模型预测的中子通量均匀性提升5%。
• 协助导师完成《核电厂安全壳混凝土老化评估》课题，收集国内外10座运行10年以上核电厂的安全壳混凝土数据（包括抗压强度、裂缝宽度），运用层次分析法（AHP）构建“材料性能-环境载荷-运行年限”评估模型，形成2万字研究报告，为课题结论“安全壳混凝土需每5年进行无损检测”提供数据支撑。
• 负责核反应堆热工水力仿真实验的数据采集与分析，使用RELAP5软件模拟“失水事故（LOCA）”下的堆芯冷却剂流动状态，记录压力、温度随时间的变化曲线，撰写实验报告3篇，其中《小破口失水事故冷却剂压力变化分析》获学院优秀实习报告。

300MW亚临界燃煤机组低负荷稳燃与节能降碳改造项目

• 项目背景：公司下辖2台300MW亚临界燃煤机组承担区域调峰任务，低负荷（≤40%BMCR）下存在热效率下降（较额定负荷低3.5%以上）、NOx排放波动（50-65mg/Nm³）、稳燃用油消耗高（单台炉月均助燃油120吨）三大痛点；目标是重构燃烧系统，实现30%BMCR负荷下稳定燃烧、煤耗降低5g/kWh以上、NOx排放稳定在50mg/Nm³以内。我作为技术负责人，全程主导方案设计、CFD模拟验证及现场实施指导。
• 关键难题与技术：一是传统旋流燃烧器低负荷下火焰中心上移，煤粉着火延迟；二是二次风分层配比不合理，空气分级效果弱；三是缺乏低负荷燃烧状态的实时预测工具。我采用ANSYS Fluent搭建全炉膛燃烧数值模型，模拟10余种燃烧器改型方案，结合现场热态试验验证流场分布；同时引入LSTM神经网络构建燃烧状态预测模型，关联主汽温度、CO浓度等12个参数预判稳燃风险。
• 核心行动与创新：1）主导改造燃烧器一次风喷口，增设阶梯式稳燃齿（专利号：ZL202320123456.7），降低煤粉着火温度150℃；2）调整二次风旋流强度（从0.8提升至1.2），优化“分级送风”比例（下层二次风占比从40%提至55%），强化燃料级空气分级；3）部署预测模型至DCS系统，实现低负荷下燃烧参数自动微调（每30秒修正一次给煤量与一次风速）。
• 项目成果与价值：改造后，30%BMCR负荷下热效率提升2.1%，供电煤耗降低8.5g/kWh（单台炉年节约标煤1.2万吨，减碳3.1万吨）；NOx排放稳定在42-48mg/Nm³，助燃油消耗降至每月15吨以内；形成的《亚临界机组低负荷燃烧优化技术导则》被集团纳入标准体系，我个人获“公司技术创新一等奖”。

2×600MW煤电机组与100MW光伏电站耦合调峰工程

• 项目背景：公司响应“煤电灵活性改造”政策，需将600MW亚临界机组最低稳燃负荷从30%降至20%，同时消纳配套100MW光伏电站电量。但光伏出力间歇性（日波动幅度达40%）导致机组负荷波动频繁，锅炉燃烧稳定性（CO浓度超限率达15%）、主汽温度偏差（±10℃）问题突出。我作为耦合系统负责人，负责解决“新能源波动-煤电调节”的协同问题。
• 关键难题与技术：一是光伏功率预测误差（原误差率12%）导致煤电机组负荷调整滞后；二是耦合系统多变量（光伏出力、煤量、风量、汽温）耦合特性复杂，传统PID控制无法应对。我采用随机森林算法优化光伏短期预测（将误差率降至5%以内），并构建模型预测控制（MPC）框架，以“最小煤耗+最稳燃烧”为目标函数，优化机组负荷分配策略。
• 核心行动与决策：1）搭建耦合系统数字孪生模型，模拟200余种“光伏出力突变-煤电机组响应”场景，校准MPC模型的预测精度；2）主导修改DCS控制逻辑，将光伏预测值纳入机组负荷指令计算，提前10分钟调整给煤量与二次风量；3）引入红外热成像仪监测锅炉受热面温度分布，实时修正燃烧器摆角，保持火焰中心稳定。
• 项目成果与价值：项目投运后，机组最低稳燃负荷降至18%BMCR（超目标2个百分点），光伏消纳率达98%（年消纳电量5200万kWh）；燃烧CO浓度超限率降至2%以内，主汽温度偏差控制在±3℃；调峰辅助服务收益年增加450万元，同时为区域提供“煤电兜底+新能源消纳”的示范模式，我主导编制的《煤电-光伏耦合调峰运行规程》被纳入省级电力行业标准。

支教时发现乡村小学因缺乏实验器材，科学课多停留在课本讲解。返校后联合实验室开发出百元级科学实验背包，内含20个基础实验器材。为确保可持续运营，设计配套视频课程与城乡结对系统，并培训132名大学生担任远程助教。项目覆盖9省47所学校后，学生科学兴趣评分提升35%。这段经历教会我用产品思维解决社会问题，当看到孩子们用自制望远镜发现土星光环时，我理解了教育的真谛是点燃可能性。