负责华龙一号机组反应堆日常运行监控、异常工况应急处置及运行规程动态优化，统筹协调TSC（技术支持中心）与现场操作团队，保障机组安全稳定运行并推动运行指标提升。

• 主导完成3项关键运行规程（RCP系统停运、汽机跳闸后处理、稳压器电加热器投退）的升版工作，基于PSA（概率安全分析）模型识别原规程中2类共5项潜在人因风险点，引入‘操作前双人交叉确认+关键步骤语音提示’机制，将规程执行偏差率从0.8%降至0.15%，获集团运行标准化一等奖。
• 牵头处理#2机组主泵振动异常事件：通过DCS历史数据趋势分析结合振动频谱仪检测，定位到1号主泵非驱动端轴承滚道微点蚀缺陷，协同设备部制定‘低负荷下逐步降功率至50%并切换备用泵’的处置方案，避免了非计划停堆（SCR），机组可用率同比提升2.3%。
• 设计‘操纵员情景模拟考核系统’，基于核安全法规HAF103要求开发12类典型事故（如蒸汽发生器管破裂、控制棒组卡涩）的虚拟仿真场景，年度操纵员考核通过率从91%提升至98%，该成果被纳入公司新员工培训标准课程。
• 每月组织运行风险分析会（PRAC），运用FMEA（失效模式与影响分析）工具对换料大修期间RRA（余热排出系统）隔离操作等8项高风险作业进行预控，全年大修期间未发生人为责任事件（RE），获评分公司‘安全标杆班组’。

承担压水堆机组日常运行操作、参数监视及初级异常工况处置，参与运行技术文档编制与新人带教，确保机组在设计工况下安全经济运行。

• 负责RCS（反应堆冷却系统）温度/压力控制优化，通过调整稳压器喷淋阀PID参数，将负荷变化时的温度波动范围从±2℃收窄至±0.8℃，降低汽轮机热应力损耗，单台机组年节约检修成本约45万元。
• 独立处理#1机组蒸汽发生器液位波动事件：发现给水调节阀信号干扰后，快速切换至旁路手动调节并排查DCS卡件故障，将液位恢复至正常范围耗时从标准20分钟缩短至8分钟，避免触发自动停堆保护。
• 参与编写《操纵员现场操作 checklist（核对表）》，梳理32项关键操作（如控制棒移动、化学添加剂注入）的前置条件与验证步骤，新员工独立上岗周期从6个月缩短至4个月，带教期间培养合格操纵员4名。
• 建立‘参数偏离预警台账’，对主蒸汽压力、稳压器水位等18个重要参数设置±1%的预警阈值，全年提前识别并纠正参数异常17次，将小偏差升级为事件的概率降低62%。

跟随主操纵员完成机组跟岗学习，掌握DCS系统操作、模拟机训练及基础运行规程，参与日常巡检与简单异常工况辅助处置，夯实核安全文化与操作技能基础。

• 完成1000+小时模拟机训练（涵盖正常运行、预期运行事件、设计基准事故），在集团操纵员取照考试中以理论98分、实操95分的成绩位列同期学员第一，获‘优秀学员’称号。
• 参与#3机组首次换料大修的隔离边界验证工作，使用中子通量监测仪与化学分析仪表核对RCP系统与其它系统的隔离状态，累计完成237个隔离点确认，零差错通过核安全监管部门的现场检查。
• 协助整理近3年机组异常事件报告（共89份），运用根本原因分析（RCA）方法归纳出‘仪控信号干扰’‘人因误操作’两类高频问题，形成《初级操纵员易犯错误清单》，被纳入公司新员工培训材料。
• 执行日常巡检时发现反应堆厂房通风系统风速传感器异常，及时上报并配合检修人员更换故障设备，避免因通风不足导致的设备温度超限风险，获当季度‘安全之星’奖励。

300MW亚临界燃煤机组低负荷稳燃与节能降碳改造项目

• 项目背景：公司下辖2台300MW亚临界燃煤机组承担区域调峰任务，低负荷（≤40%BMCR）下存在热效率下降（较额定负荷低3.5%以上）、NOx排放波动（50-65mg/Nm³）、稳燃用油消耗高（单台炉月均助燃油120吨）三大痛点；目标是重构燃烧系统，实现30%BMCR负荷下稳定燃烧、煤耗降低5g/kWh以上、NOx排放稳定在50mg/Nm³以内。我作为技术负责人，全程主导方案设计、CFD模拟验证及现场实施指导。
• 关键难题与技术：一是传统旋流燃烧器低负荷下火焰中心上移，煤粉着火延迟；二是二次风分层配比不合理，空气分级效果弱；三是缺乏低负荷燃烧状态的实时预测工具。我采用ANSYS Fluent搭建全炉膛燃烧数值模型，模拟10余种燃烧器改型方案，结合现场热态试验验证流场分布；同时引入LSTM神经网络构建燃烧状态预测模型，关联主汽温度、CO浓度等12个参数预判稳燃风险。
• 核心行动与创新：1）主导改造燃烧器一次风喷口，增设阶梯式稳燃齿（专利号：ZL202320123456.7），降低煤粉着火温度150℃；2）调整二次风旋流强度（从0.8提升至1.2），优化“分级送风”比例（下层二次风占比从40%提至55%），强化燃料级空气分级；3）部署预测模型至DCS系统，实现低负荷下燃烧参数自动微调（每30秒修正一次给煤量与一次风速）。
• 项目成果与价值：改造后，30%BMCR负荷下热效率提升2.1%，供电煤耗降低8.5g/kWh（单台炉年节约标煤1.2万吨，减碳3.1万吨）；NOx排放稳定在42-48mg/Nm³，助燃油消耗降至每月15吨以内；形成的《亚临界机组低负荷燃烧优化技术导则》被集团纳入标准体系，我个人获“公司技术创新一等奖”。

2×600MW煤电机组与100MW光伏电站耦合调峰工程

• 项目背景：公司响应“煤电灵活性改造”政策，需将600MW亚临界机组最低稳燃负荷从30%降至20%，同时消纳配套100MW光伏电站电量。但光伏出力间歇性（日波动幅度达40%）导致机组负荷波动频繁，锅炉燃烧稳定性（CO浓度超限率达15%）、主汽温度偏差（±10℃）问题突出。我作为耦合系统负责人，负责解决“新能源波动-煤电调节”的协同问题。
• 关键难题与技术：一是光伏功率预测误差（原误差率12%）导致煤电机组负荷调整滞后；二是耦合系统多变量（光伏出力、煤量、风量、汽温）耦合特性复杂，传统PID控制无法应对。我采用随机森林算法优化光伏短期预测（将误差率降至5%以内），并构建模型预测控制（MPC）框架，以“最小煤耗+最稳燃烧”为目标函数，优化机组负荷分配策略。
• 核心行动与决策：1）搭建耦合系统数字孪生模型，模拟200余种“光伏出力突变-煤电机组响应”场景，校准MPC模型的预测精度；2）主导修改DCS控制逻辑，将光伏预测值纳入机组负荷指令计算，提前10分钟调整给煤量与二次风量；3）引入红外热成像仪监测锅炉受热面温度分布，实时修正燃烧器摆角，保持火焰中心稳定。
• 项目成果与价值：项目投运后，机组最低稳燃负荷降至18%BMCR（超目标2个百分点），光伏消纳率达98%（年消纳电量5200万kWh）；燃烧CO浓度超限率降至2%以内，主汽温度偏差控制在±3℃；调峰辅助服务收益年增加450万元，同时为区域提供“煤电兜底+新能源消纳”的示范模式，我主导编制的《煤电-光伏耦合调峰运行规程》被纳入省级电力行业标准。

• 大二观察到毕业生离校时大量教材被废弃，而新生购书支出占生活费12%，便发起校园书籍教材循环计划。为解决传统二手书交易效率低的问题，我们开发微信小程序实现扫码估价、预约取件功能，并说服快递中心以成本价承接物流。
• 通过建立翻新消毒标准打消卫生顾虑，项目年流通教材1.2万册，累计为同学节省书费38万元。这段经历让我从商业小白成长为能设计闭环模式的实践者，项目不仅获省级创业金奖，更被纳入学校官方服务体系延续至今。