负责家用智能环境监测设备（温湿度/CO₂传感器节点）的单片机底层固件开发、低功耗优化及量产问题攻关，覆盖从需求分析到OTA升级的全生命周期技术落地。

• 主导设计基于STM32L476RG的低功耗传感器节点固件，采用FreeRTOS多任务调度框架（任务优先级4-7级），结合HAL库优化ADC采样时序（采样周期从100ms压缩至50ms），同步集成SHT40温湿度传感器（I²C接口）与SGP40气体传感器（SPI接口），通过Keysight E4980A LCR表验证EMC抗扰度，最终数据精度达±0.3℃/±2%RH（优于行业标准±0.5℃/±3%RH），支撑产品通过德国TÜV认证。
• 针对户外设备长续航需求，深度优化电源管理系统：分析TPS62740 DC-DC转换器工作模式，动态调整RTC唤醒周期（从10s延长至30s），关闭非必要外设时钟（UART/ADC模块），将静态电流从15μA降至2.8μA；配合电池容量测试（18650锂电池3.7V/2000mAh），验证续航从8个月延长至16个月（100台样机45天连续运行数据支撑）。
• 解决量产阶段BLE通信丢包问题：通过Saleae Logic 16抓取HCI指令流，定位到AT指令队列阻塞（因上位机指令发送速率不匹配），重构通信协议栈的环形缓冲区（容量从64字节扩容至256字节）并增加流量控制标志位，丢包率从4.2%降至0.1%，助力产品一次性通过CCC认证。
• 主导BLE 5.0 OTA升级功能开发，采用差分包方案（基于bsdiff算法生成补丁，体积减少65%），集成CRC32校验与AES-128加密传输，设计双分区备份与异常回滚机制；完成12万+台设备远程升级，升级成功率99.9%，售后维修成本降低35%（对比升级前季度数据）。

承担工业级温控仪表（应用于实验室/工业烤箱）的单片机固件开发，聚焦PID控制算法优化、硬件驱动适配及EMC可靠性提升。

• 核心参与基于STM32F407VET6的温控模块开发，采用离散化Ziegler-Nichols法整定PID参数（比例系数Kp=2.5，积分时间Ti=120s，微分时间Td=30s），结合MAX31855（PT100转数字信号）实现温度控制精度±0.4℃（客户要求±1℃）；通过Tektronix MDO3024示波器监测PWM输出纹波（峰峰值<50mV），确保加热管驱动稳定性。
• 负责人机交互模块开发：编写LCD12864驱动程序（自定义字库显示实时温度/设定值），优化4x4矩阵键盘扫描算法（消抖时间从20ms缩短至8ms），解决按键误触发问题（测试10万次无漏报/错报）；设计状态机切换逻辑（运行/设置/报警模式），提升操作流畅度。
• 完成EMC整改：针对静电放电（ESD）测试中LCD花屏问题，在IO口增加SM712 TVS管，同步优化软件滤波（滑动平均窗口从3点扩展至7点）；针对射频干扰（RE）超标，调整SPI通信速率（从10MHz降至4MHz）并增加地平面隔离，最终通过IEC 61000-4-2接触放电±8kV、辐射发射30MHz-1GHz≤40dBμV/m测试。

协助完成消费级智能插座的基础功能开发与测试，覆盖GPIO控制、串口通信及基础可靠性验证。

• 参与基于STC89C52RC的智能插座开发，编写GPIO驱动程序实现继电器通断控制（响应时间<80ms），配合硬件团队调试可控硅驱动电路，解决通断时的电弧干扰问题（通过并联RC吸收回路，电压尖峰从120V降至40V）。
• 设计自动化测试方案：使用Python+PySerial开发测试脚本，实现功能验证（开关指令接收率100%）、功耗测试（待机电流<30μA）、高温老化测试（72小时@85℃无死机），测试效率较人工提升50%，支撑10万台量产测试。
• 整理《51单片机基础开发手册》，涵盖GPIO配置、UART通信、定时器中断等12个模块的示例代码与调试技巧，被团队作为新人培训教材，缩短新人上手周期2周。

车规级智能座舱HMI系统固件开发与性能优化

• 项目背景：随着智能座舱向多屏交互、低延迟体验升级，客户需要一款符合ISO 26262 ASIL-B标准的车规级HMI固件，支撑仪表、中控、副驾屏的三屏联动，解决传统方案中渲染卡顿、同步延迟高的痛点；我的核心职责是主导整体架构设计、关键模块开发及车规级可靠性验证。
• 解决的关键难题：一是车规级温度范围（-40℃~85℃）下，STM32H7芯片的GPU渲染延迟偶发飙升至25ms，无法满足实时性要求；二是多屏间传统CAN总线带宽不足，数据同步误差超500μs；三是缺乏ISO 26262针对性设计，故障注入测试通过率仅65%。
• 核心行动与创新：1. 渲染优化：基于STM32CubeMX启用Chrom-ART图形加速器，采用双缓冲+ASTC纹理压缩技术，重构绘制管线，将CPU干预环节从12步缩减至4步；2. 多屏同步：引入LVGL多显示驱动框架，配合车规级以太网AVB协议，实现μs级时间戳同步；3. 可靠性设计：基于ISO 26262-8标准，设计CRC+Checksum双校验机制，集成Vector CANoe搭建自动化故障注入平台，覆盖12类失效模式。
• 项目成果：渲染延迟稳定降至8ms内，多屏同步误差<100μs，一次性通过ISO 26262 ASIL-B认证；项目量产应用于某车企中高端SUV，累计出货量12万台，客户关于HMI卡顿的投诉率<0.1%；我个人获公司年度“技术突破奖”，并主导输出《车规级HMI固件可靠性设计指南》供团队复用。

工业物联网网关LoRaWAN协议栈定制开发与低功耗优化

• 项目背景：工业物联网场景中，偏远地区设备需长距离、低功耗通信，传统NB-IoT覆盖不足，客户要求开发支持LoRaWAN的网关，解决现有协议栈多通道调度效率低、工业温循下误码率高的问题；我的核心职责是负责协议栈核心模块开发、工业场景适配及低功耗优化。
• 解决的关键难题：一是传统轮询式多通道调度导致丢包率高达15%，无法满足工业集抄的高可靠性；二是-20℃~60℃温度波动下，晶振频率漂移使通信误码率升至10^-4，超出工业标准；三是待机电流达50μA，无法支撑设备12个月续航。
• 核心行动与创新：1. 调度算法：基于FreeRTOS实现优先级抢占式多通道调度，将每个通道处理时间从10ms压缩至2ms，丢包率降至3%以内；2. 温度补偿：集成DS18B20温度传感器，实时监测晶振频率漂移，通过软件调整波特率修正误差，误码率降至10^-6；3. 功耗优化：采用STM32L4的Stop 2低功耗模式，优化外设唤醒策略（仅保留LoRa模块周期性监听），将待机电流降至18μA。
• 项目成果：定制协议栈支持8通道多速率（SF7-SF12）调度，丢包率<3%，满足工业集抄需求；设备续航从6个月延长至12个月，项目应用于某工业互联网平台的智能电表集抄，覆盖10万+台设备，通信成功率提升至99.8%；我掌握了LoRaWAN协议栈底层开发，形成《工业物联网网关低功耗设计手册》，推动团队向工业级嵌入式开发转型。

• 大二观察到毕业生离校时大量教材被废弃，而新生购书支出占生活费12%，便发起校园书籍教材循环计划。为解决传统二手书交易效率低的问题，我们开发微信小程序实现扫码估价、预约取件功能，并说服快递中心以成本价承接物流。
• 通过建立翻新消毒标准打消卫生顾虑，项目年流通教材1.2万册，累计为同学节省书费38万元。这段经历让我从商业小白成长为能设计闭环模式的实践者，项目不仅获省级创业金奖，更被纳入学校官方服务体系延续至今。