主导工商业侧电池储能系统全生命周期管理，覆盖方案设计、集成优化、性能验证及运维迭代，聚焦降本增效与电网适配，支撑项目实现商业价值与运行稳定性双提升

• 主导某100MWh工商业储能项目方案设计，运用MATLAB/Simulink搭建“负荷预测-峰谷电价-储能充放”多时间尺度仿真模型，结合用户侧12个月历史用电数据校准参数，优化PCS容量配置（从原设计的8MW调整至7.2MW）与分时充放电策略，解决传统方案因峰谷价差捕捉不精准导致的收益低问题，项目IRR最终达12.8%，较行业平均水平高出1.5个百分点
• 针对项目运行中3组电池簇电压不一致问题（最大偏差达150mV），牵头开展BMS均衡策略优化，采用模糊PID控制算法替代传统PI控制，通过Python编写数据挖掘脚本分析10万+条电池单体电压/温度数据，识别出4簇弱一致性电池组并调整均衡电流阈值，将均衡效率从82%提升至95%，经6个月运行验证，电池循环寿命延长约15%
• 负责储能系统热管理系统升级，引入浸没式液冷技术替代原风冷方案，结合ANSYS Fluent仿真优化液冷板流道布局（将流速从1.2m/s调整至1.8m/s），降低电池模组最大温差至±2℃以内（原风冷为±5℃），解决高温环境下（夏季35℃以上）电池衰减过快问题，项目运行1年后容量保持率达93%，较原方案提升5个百分点
• 搭建储能系统运维数字孪生平台，集成BMS、PCS及环境监测数据，用Prometheus+Grafana实现SOC、SOH及温升实时预警，开发基于随机森林模型的故障诊断算法（训练集包含500+条历史故障数据），将单簇电池热失控预警时间从30分钟提前至5分钟，全年减少非计划停机时间约200小时

参与电网侧及工商业储能系统设计、集成测试与并网调试，负责关键性能指标验证与问题排查，支撑项目满足电网接入要求并稳定运行

• 核心参与某50MW电网侧储能项目，负责PCS与BMS的联调测试，依据GB/T 36547-2018《电化学储能系统接入电网技术规定》制定12项关键指标测试方案（包括充放电效率、响应时间、电网同步精度），完成100+次充放电循环测试，确保项目一次性通过电网公司验收
• 针对储能系统并网谐波超标问题（并网电流THD达4.8%，超GB/T 14549-1993标准限值），运用PSCAD建立“光伏逆变器-储能PCS-电网”谐波传播模型，分析两者调制策略的交互影响，优化PCS的SPWM调制参数（将载波比从2400提升至3600），将THD降至2.1%，满足电网谐波要求
• 负责储能系统能量管理系统（EMS）功能开发，用Java编写“储能-光伏”协调控制逻辑模块，实现根据光伏出力预测自动调整储能充电策略，支撑电网AGC指令响应，项目投运后月均调峰电量达800MWh，助力电网削峰填谷效果提升20%

协助完成储能系统前期调研、基础设计及现场调试，参与文档编制与测试数据整理，为项目落地提供基础支撑

• 协助完成某10MW分布式储能项目前期调研，收集区域工业用户负荷曲线（覆盖5家大型工厂）与电网接入点短路容量数据，用Excel VBA搭建储能容量测算模型（输入变量包括负荷波动幅度、峰谷电价差、电池循环成本），确定最优储能配置为2MW/4h，为项目立项提供经济性与技术可行性依据
• 参与储能电池选型测试，按照IEC 62619:2017《工业用锂二次电池安全要求》完成3款磷酸铁锂电池的循环寿命测试（0.5C充放电，45℃环境），编写测试报告对比各款电池的80%容量保持率循环次数（分别为6000次、5500次、5000次），为项目选择头部厂商电池提供数据支撑
• 负责项目现场调试辅助工作，协助工程师完成BMS参数配置（如单体电压阈值、均衡启动条件）与PCS通电测试，记录120+条调试数据并整理成《储能系统调试操作指南》，优化后续项目调试流程，提升团队调试效率约30%

百兆瓦级氢电耦合储能电站系统集成与示范项目

• 项目背景为国家双碳目标下某省电网风光可再生能源消纳率仅72%、调峰压力突出，客户需建设百兆瓦级氢电耦合电站实现“风光制氢-储氢-氢发电”全流程能量转换。我的总体职责是主导系统架构设计、多设备集成及全生命周期管理，统筹氢电耦合核心环节的技术攻关。
• 项目难点在于两点：一是氢电动态匹配——风光日波动达40%导致电解槽负荷频繁变化，氢气纯度易跌至99.95%以下、电堆衰减速率超5%/千小时；二是储氢安全——70MPa高压罐泄漏监测响应慢（≥30分钟）。我采用MATLAB/Simulink搭建耦合仿真模型，分析风光功率、电解负荷与储氢量的联动关系；选用PEM（响应<10秒）+SOEC（效率>85%）组合电解架构平衡动态与长期效率。
• 针对动态匹配，我开发自适应负荷调度算法，融合92%准确率的风光预测与电解槽特性曲线，实时调整负荷，将氢气纯度稳定在99.97%以上、电堆衰减降至2%/千小时；针对储氢安全，部署光纤光栅传感器（空间分辨率≤10cm）实现全罐区监测，结合LSTM AI算法预测泄漏点，把应急响应缩至5分钟内。
• 项目2024年3月投运，年消纳绿电1.2亿kWh、减碳8万吨；系统效率从65%提至78%，获省科技进步二等奖，成区域氢能示范标杆。我主导了从设计到落地的全流程，推动项目成为公司氢能板块核心IP。

高安全长寿命工商业储能氢系统研发与产业化

• 项目背景是当时工商业储能市场对氢系统安全性（氢脆、泄漏）及寿命要求高，现有产品寿命仅8000小时、年安全事故率1.2次，无法满足客户痛点。我的职责是作为核心研发成员，负责电堆热管理优化与氢脆防控技术，支撑产品落地。
• 难点在于：一是电堆热失控——PEM电堆需控温60-80℃，传统液冷流道导致温度偏差±5℃，加速膜电极老化；二是氢脆——镀镍钢管在35MPa氢压下延伸率降至15%（低于安全阈值20%）。我用ANSYS Fluent仿真优化液冷流道，将分叉角从45°调至30°并加微通道；联合供应商开发镀钯钢管，通过酸洗去氧化层+陶瓷涂层，降低氢渗透速率。
• 针对热管理，我开发智能液冷系统，基于1Hz采样的电堆温度数据实时调冷却液流量，把温度偏差缩至±1℃；针对氢脆，建材料在线监测系统跟踪延伸率与硬度，提前预警风险。同时优化电堆运行策略，将负荷波动控在±10%内减缓老化。
• 研发的电堆寿命提至15000小时、安全事故率降为0，产品过UL与GB/T 34584认证；申请3项发明专利（1项授权），量产应用于10个工商业项目，累计销售额2000万元。我主导解决了产品产业化的关键瓶颈，推动公司氢储能产品切入主流工商业市场。

支教时发现乡村小学因缺乏实验器材，科学课多停留在课本讲解。返校后联合实验室开发出百元级科学实验背包，内含20个基础实验器材。为确保可持续运营，设计配套视频课程与城乡结对系统，并培训132名大学生担任远程助教。项目覆盖9省47所学校后，学生科学兴趣评分提升35%。这段经历教会我用产品思维解决社会问题，当看到孩子们用自制望远镜发现土星光环时，我理解了教育的真谛是点燃可能性。